电线电缆生产各工序质量检查要点.docVIP

各工序质量检查要点 绞线工序 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内； 检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化； 检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定； 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定； 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定； 检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线； 检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm； 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。 绝缘工序 检查所选模具是否符合工艺规定； 检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定； 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求； 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹； 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象； 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定； 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 交联工序 检查所选模具是否符合工艺规定； 检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定； 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定； 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定； 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质； 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 屏蔽工序 检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定； 检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷； 检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接； 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 成缆工序 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定； 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定； 检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 隔离套 检查所选模具是否符合工艺规定； 检查隔离套厚度，最薄点应符合工艺规定； 检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象； 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 装铠工序 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定； 检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼； 检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象； 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 外护套 检查所选模具是否符合工艺规定； 检查护套厚度，最薄点应符合工艺规定； 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质； 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象； 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求； 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定； 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2