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新型干法生产线中控操作故障处理 一、点火投料 新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段，应注意以下几点： 1、做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位处于正常状态。 2、控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率2℃/分，对换砖的窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温。 3、投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下，投料时系统拉风应为正常风量的70～80％，投料以70％开始，窑尾加煤量根据C5出口温度控制，窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化，加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。每次加料一般为额定料量的3～5％，同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。一般投料后40～50分钟料入冷却机，在其后的8小时内逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制在出C1出口温度380～420℃之间，且宜大不宜小。 4、强化篦冷机操作，尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煅烧状况。 二、故障停车 故障停车有二类，机电故障停车和工艺故障停车，但二者又不能截然分开，如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整个系统。 无论何种故障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，并及时止料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。 三、几种常见工艺故障的判断和处理 下面将几种工艺常见故障的判断和处理列出，供大家参考。 1、预热器分解炉堵塞 现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； （3）如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因判断： （1）煅烧温度过高造成结皮； （2）内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； （3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； （4）预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位； （5）翻板阀失灵； （6）漏风严重引起结块； （7）煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； （8）生料喂料波动过大。 处理措施： 在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。 2、烟室结皮 现象： （1）顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 （2）底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。 原因判断： （1）温度过高； （2）窑内通风不良； （3）火焰长，火点后移； （4）煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； （5）生料成份波动大，KH忽高忽低； （6）生料中有害成份（硫、碱）高； （7）烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料； （8）窑尾密封不严，掺入冷风。 处理措施： （1）窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。 （2）在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。 3、窑内结大蛋 现象： （1）窑尾温度降低，负压增高且波动大； （2）三次风、分解炉出口负压增大； （3）窑功率高，且波动幅度大； （4）C5和分解炉出口温度低； （5）在茼体外面可听到有振动声响； （6）窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。 原因判断： （1）配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； （2）生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋； （3）喂料量不稳定； （4）煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料； （5）火焰过长,火头后移,窑后局部高温； （6）分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相； （7）煤灰份高，细度粗； （8）原料中有害成份（碱、氯）高。 处理措施： （1）发现窑内有蛋后,应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短时大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管； （2）若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大蛋停在低温区,人工打碎。 4、窑后结圈 现象： （1）火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内； （2）窑尾温度降低