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浅谈ＺＫ中桩基、承台及墩身的施工技术_工程建筑论文 浅谈ＺＫ中桩基、承台及墩身的施工技术_工程建筑论文 摘要：本文作者结合流溪水道特大桥主桥，墩位于流溪水道内，需采取水中施工技术进行施工。供大家参考， 　　关键词；施工技术；钻孔桩；承台；墩身 　　 　　为满足钻孔桩、承台、墩身施工，在主墩位处设水上固定施工平台。钢管桩采用型钢导向架定位、50t履带吊与DZ340震动锤沉桩，贝雷梁在基地场内拼装、现场安装。从栈桥附近桩排开始沉桩、安装主梁、铺设台面，逐渐扩大直至平台施工完毕。用打桩船打钢管桩、起重船安装平台。 　　 　　一、钻孔平台 　　 　　(一)平台结构布置 　　平台为钢管桩基础、贝雷桁架承重梁、型钢分配梁及钢板组成全钢结构。在平台四周安装1.2m高护栏、漏电保护设备及通航指示灯等。 　　 　　 　　(二)平台施工 　　1、插打钢管桩 　　采用履带吊吊装振动锤插打钢管桩。钢管桩采用中600mm开口钢管，基本桩长为10m。50t履带吊停在已施工完成的栈桥桥面，先吊导向架落床就位并固定，后吊装振动锤与桩顶连接，将桩吊垂直后向导向架插桩，慢慢放松吊机钢丝绳，直到桩底落到海床面，并再次检查桩的垂直度。 　　确定桩位和桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，控制持续振动时间。 　　钢管桩打至接桩高度时，拆去振动锤进行接桩，焊接质量经检查合格后重新进行打桩，直至打到设计深度。钢管桩施打时注意控制桩顶标高。 　　 　　 　　2、铺设上部结构 　　每两排钢管桩插打就位后，测量管顶标高，在桩顶上焊横梁，用履带吊安装贝雷纵横梁、铺工字钢分配梁及板肋小梁和花纹钢板，完成部分平台安装。再将履带吊移至已完成的平台上，按上述方法，扩大平台安装，直至整个平台完成。 　　 　　二、钻孔桩施工 　　 　　在平台上布置1台冲击钻机及配套的泥浆泵、泥浆净化器、泥浆循环系统、空压机及发电机、履带吊等。钢护筒按设计要求在钢结构加工场制作，在贝雷梁上下弦杆及平台上设护筒导向装置，用DzJl20型震动锤打护筒，采用优质膨润土、淡水及添加剂造浆护壁，钢筋笼按18～20m分节加工，孔口安装，自动计量拌和站拌制、输送车运输、导管法灌注水下混凝土。 　　 　　(一)钻孔准备 　　平台搭好后，测放桩孔孔位，布置泥浆池，准备钻机进场。并对成孔过程中可能出现的问题，制定周密的应急措施，并做好材料、设备和工具等方面的准备。做好工艺试桩，根据地质情况、施工条件选择合理的施工方法。 　　 　　(二)钻机选择 　　根据孔径、孔深及地质条件，选用冲击钻机施工。 　　 　　(三)埋设护筒 　　护筒按设计要求委托专业生产厂家生产。钢护筒直径要大于桩径20-40cm，所有护筒顶面标高保证在最高水位以上50cm。 　　在固定平台上布置导向筒，导向筒内径比护筒外径大20mm，上端固定在“井”字形工字铜上，下端联于贝雷梁上下弦杆上。采用振动法下沉护筒。 (四)泥浆 　　1、泥浆制备 　　在钻孔平台上设泥浆搅拌装置，选用优质的膨润土造浆，掺用添加剂改善泥浆性能，提高泥浆质量，泥浆的性能指标满足规范要求。施工时，定时检测泥浆的相对密度、粘度和胶体率，并对其它指标进行抽检。 　　2、泥浆循环与净化 　　为保护施工水域环境，不向水域排放泥浆和钻渣，在平台上布置1台ZX-200型泥浆净化器，利用护筒及自制的泥浆罐构成泥浆循环与处理系统，见下图。泥浆、钻渣按业主要求及指定地点进行处理。 　　泥浆净化与循环处理系统 　　 　　(五)钻机安装就位 　　用履带吊配合安装钻机就位，要求钻机就位后底座平稳、钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，保证钻孔垂直度；孔口处钻杆中心与桩位中心一致。 　　 　　(六)钻进成孔 　　进行拆装钻杆工作，并随时往护筒里补入泥浆，保持护筒口泥浆面标高。一个墩的钻孔桩采用对角线跳钻的方式施工，控制施工间隔时间，避免干扰邻桩混凝土的凝固。 　　 　　(七)第一次清孔 　　孔深达到设计标高后，进行第一次清孔，把孔内泥砂、钻渣等沉淀物排出孔外，并向孔内补充稀浆，保持孔内水位，直到测试出浆口的泥浆指标符合钻孔桩检查项目表列规定为止，并要求孔底沉渣厚度不大于200mm。 　　 　　(八)钢筋笼制安 　　桩基钢筋笼在钢筋加工场加工，利用拖车运输、履带吊起吊安装。在钢筋骨架上设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。 　　自桩头以下每间隔1.8m沿周边均匀布设4～6个垫块来确保钢筋的保护层厚度。根据设计要求把声测管牢固地连接在钢筋骨架上。 　　 　　(九)灌注水下混凝土 　　与普