炼焦工艺及技术指标.pptVIP

煤炭炼焦 焦炭定义 焦炭是由黏结性煤在隔绝空气的条件下加热至1000℃左右干馏所得到的多孔性固体块状物，此过程称为煤的高温干馏，所得到的最终产物为焦炭、煤气和煤焦油等，一般焦炭为主要目的产物。 焦炭作用 焦炭主要用于高炉炼铁生产以及铸造、造气、电石生产和有色金属冶炼等生产领域。全世界每年用于高炉生产的焦炭约占焦炭总产量的85%以上。 土焦厂 焦炭性质 包括焦炭的外观与孔结构、焦炭的化学组成、焦炭的物理机械性质和焦炭的化学反应性质。 成熟的焦炭，肉眼可以观察到裂纹和气孔，这就是焦炭的表观性质。裂纹分为纵裂纹和横裂纹两种。焦炭的裂纹和气孔性质影响焦炭的块度、强度和化学反应性能。 焦炭的工业分析 焦炭的工业分析包括水分、灰分、挥发分和固定碳的测定，其测定方法与煤的工业分析基本相同。 水分Mt 刚出炉的焦炭不含水分，湿法熄焦时，焦炭的水分可高达6%以上，而采用干法熄焦，焦炭不含水分，因吸附大气中的水汽使其含水约1%~1.5%。作为冶金焦使用，水分含量的波动会影响高炉的操作。 灰分 Ad 灰分使焦炭的强度降低。焦炭灰分每升高1%,高炉熔剂消耗量约增加4%，炉渣量约增加3%，每吨生铁消耗焦炭量增加1.7%~2.0%，生铁产量降低约2.2%~3.0%。因此，降低炼焦煤的灰分对提高焦炭的质量具有重要意义。 挥发分Vdaf和固定碳FCd 焦炭的残余挥发分是焦炭成熟度的标志，成熟良好的焦炭挥发分为0.9%~1.0%左右。当焦炭的挥发分大于1.2%时，则表明炼焦不成熟。成熟度不足的焦炭耐磨性差，影响其强度，过熟的焦炭其块度将受到影响。 焦炭质量指标 我国目前焦化企业的冶金焦质量为： 水分（Mad）大多数厂控制在6%以下； 灰分（Ad）在11%~15%之间； 挥发分（Vdaf）控制在0.9%~1.6%之间。 焦炭的元素分析组成 包括 C、H、O、N、S、P。 我国目前焦化企业硫分St一般控制在0.4%~0.6%，多数大企业控制在0.5%以下。 焦炭的物理机械性质 焦炭在高炉炼铁过程中的作用要求焦炭具有适当的块度和较高的强度，焦炭块度大小与均匀性受焦炭强度的影响，因此，焦炭的强度是焦炭质量的重要指标。 焦炭的筛分组成与平均粒度 我国现行冶金焦质量标准规定粒度25mm焦炭占总量的百分数为焦末含量，粒度40mm称为大块焦，25~40mm为中块焦，25mm为大中块焦。 焦炭的强度 目前评价焦炭强度的方法是采用各种转鼓试验来测定焦炭的强度。 抗碎强度用M40表示 耐磨强度用M10表示 焦炭热强度 为了能够评价焦炭在高温作用及受化学作用之后的焦炭强度，世界各国还发展了焦炭的高温机械强度和反应后强度的测定方法。 我国冶金焦炭质量标准 焦炭的化学反应性能 尽管不同用途的焦炭在使用过程所发挥的作用不完全相同，但是在使用过程中都存在焦炭与O2、CO2或水蒸气之间的化学反应，焦炭在与这些气体之间反应过程中所表现出的化学反应性能的大小，对焦炭的应用有重要的影响。对于冶金焦或铸造焦，反应性越低越好。 焦炭化学反应性与测定方法 焦炭与CO2或水蒸气反应速度称为焦炭的化学反应性，可以用反应后气体中CO和CO2的百分浓度来表示，也可以用在一定反应条件下，反应一段时间后所消耗的焦炭量占参加反应的焦炭量的百分率来表示。 G0------参加反应的焦炭试样质量，kg G1------反应后残存焦炭质量，kg 焦炭反应后强度 焦炭的高温转鼓试验受试验条件制约。具体方法是将经CO2反应后的焦炭先用氮气冷却，然后全部装入特定的转鼓内进行转鼓试验。焦炭的反应性与煤的变质程度和煤的岩相组成之间有着密切的关系。 高炉用焦炭 高炉的作用是利用焦炭燃烧产生的还原性气体CO，将铁矿石还原冶炼得到生铁。 焦炭在高炉内发挥的作用可归纳为三个方面：①高温热源作用；②提供还原剂的作用；③疏松骨架作用。 在高炉炉料中，焦炭约占高炉有效容积的50%，因此焦炭在炉内的块度、强度以及焦块在高炉下部的停留时间，对高炉的透气性有直接的影响。随着高炉冶炼技术的不断进步，高炉向大型化放向发展并采用喷吹技术，使得高炉用焦炭量减少，导致焦炭所起的骨架作用显得重要。 铸造焦 铸造焦用于冲天炉（也称化铁炉）作燃料。焦炭的主要作用就是提供热量，并对铁水进行渗透。因为冲天炉内不易脱硫，故铸造焦要求含硫量低。铸造焦在冲天炉内要经受下落的铁块的冲击，并承受重力和摩擦力的作用，因此对铸铁焦的强度要求更高，生产工艺以捣固炼焦为主。 炼焦原理与配煤炼焦 炼焦炉 焦炉炭化室内的结焦过程 焦炉的炭化室是带一定锥度的窄长空间，煤料在炭化室内受两侧炉墙传递的热量加热，结焦过程从炭化室的两侧炉墙向炭化室中心