金银选冶概论.pptVIP

(4)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—焚烧载金炭—灰渣熔炼合质金。 (5)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭送火法冶炼铜厂并入炼铜流程处理，最后以铜电解阳极泥形式回收金。 (6)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用树脂吸附金—解吸—电解—金泥烘干—熔炼铸锭。 三、堆浸法提金工艺流程选择 (1)第一种流程：适合于矿物组成比较单一，除金以外银、铜及其它重金属含量较低的矿石。 A.技术条件的控制比较宽松，易于掌握； B.氰出液中银和其它重金属离子的含量少，与金竞争吸附成分少，金的吸附率高。 C.活性炭及活性炭吸附尾液可循环使用，不仅减少氰化钠消耗量，而且减轻对环境的污染。 (2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸附可产生竞争吸附； B. 由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济； C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金1.5mg/L，氰化物0.1g/L，氧0.5mg/L。 浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。 (3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。 A.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前，先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种流程相同； B. 优点：能够避免活性炭吸附金时银的不利影响，同时能优先回收银，而且银的回收率也较高； C.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。 (4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。 A.流程简单，投资少。因为不必建设载金炭的解吸—电解车间； B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高； C.金的回收率低。由于载金炭在焚烧过程中有一定的机械损失，同时由于炭灰中的灰份与金一起熔炼造成渣量较大，使金在渣中的损失增加，导致金的回收率降低。 (5)第五种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂。 A.基建投资少。因为不必建设载金炭的处理的过程和设备（解吸—电解车间）； B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高； C.金的回收率低。不能就地产出成品金，载金炭在长途运输过程中不免有所损失，而且由于载金炭火法处理流程较长，导致金的总回收率降低。 (6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上使用较少； B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需高温活化即可返回使用； C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。 第二节 全泥氰化锌置换法(CCD) 氰化浸出—固液分离和洗涤—贵液锌置换的CCD（Counter-Current-Decantation） 一、锌置换金的原理 目前锌置换有锌丝置换和锌粉置换两种。 锌置换的过程是电化学反应过程，金的沉淀是由于生成电偶的结果，该电偶为锌-铅电偶，锌为阳极，铅为阴极。 原电池可表示为：Au(CN)-2|Zn·Pb|H+ 阴极区产生去极反应：2H+ + 2e = H2 阳极区金被还原为金属：2Au(CN)-2+Zn=2Au+Zn(CN)2-4 同时存在锌的消耗反应： Zn + 4CN- = Zn(CN)2-4 + 2e Zn + 4OH- = ZnO2-2 + 2H2O +2e ZnO2-2 + 4CN- +2H2O = Zn(CN)2-4 + 4OH- (1)若溶液中有氧存在时，锌被氧化： Zn + 1/2O2 + H2O = Zn(OH)2 (白色沉淀） Zn(OH)2+ 4CN- = Zn(CN)2-4 + 2OH- (2)若溶液中CN-低浓度时，氰锌络合物分解并生成不溶解的氰化锌(白色沉淀）： Zn(CN)2-4 + Zn(OH)2 = 2Zn(CN)2 +2OH- 总之：上述反应中生成的氢氧化锌和氰化锌沉淀会沉积在锌的表面妨碍金的置换，所以在金的置换过程中，要保持溶液中有一定的氰化物和碱的浓度，避免Zn(OH)2 和 Zn(CN)2的生成，使金的置换过程顺利进行。 二、锌置换的工艺条件 1、氰与碱的浓度 锌置换金时对贵液中氰化物浓度和碱的浓度有一定要求。氰化物和碱浓度过高，会使锌的溶解速度加快，当碱度过高时，锌可在无氧条件下溶解，使锌耗增加，同时又由于锌的溶解不断暴露新锌表面，可加速金的沉淀析出。 锌