镜片加工的一般流程.pptVIP

鏡片加工的一般流程 1.鏡片加工事業部概況 1.1主要任務 　主要從事鏡片加工－－來料加工(簡稱OEM)，根據客戶提供的原始圖面，自定加工流程及加工工藝，生產出客戶要求的鏡片。 1.2加工范圍 球面鏡(直徑1.8mm~100mm)、平面鏡(尺寸不限)、稜鏡(尺寸不限) 2.球面鏡加工的一般流程 　球面鏡加工的主要加工流程: 受入檢(KX65)、荒折(CG)、砂掛(SC) 、研磨(PO) 、 洗淨(WC)、芯取(DC) 、鍍膜(CO) 、塗墨(PB) 、粘合(CA) 、切割(CT) 、QA出荷檢(KX65) 2.1球面鏡的一般外形 2.1.1雙凸 2.1.2一凸一凹 2.1.3一凸一平 2.1.4雙凹 2.1.5一凹一平 2.2幾個基本術語 2.2.1硝材:鏡片加工前的原材料、毛坯。主要有RP、DP、切割等幾種型式。 2.2.2完品:加工完畢的鏡片。 2.2.3球面鏡R(半徑)值正負定義: 　垂直於球面鏡軸向看球面鏡，球面球心在右時R值為正，球面球心在左時R值為負。 2.2.4球面鏡D、S面定義(信泰特有)： D面:半徑絕對值較小的一個面； S面:半徑絕對值較大的一個面； 注:對於平面，視R(半徑)值為無窮大(∞)，相對於凹面及凸面來說永遠是S面。 2.2.5鏡片加工十條守則 2.2.5.1移動鏡片時，要近者先拿、遠這先放； 2.2.5.2接觸鏡片時，眼晴要注視鏡片； 2.2.5.3鏡片放置須有間隔； 2.2.5.4搬動裝有鏡片的盤子或籃子時，須從底部托起，高度不可過肩，搬動時須看清前面的狀態； 2.2.5.5不在鏡片面前談話； 2.2.5.6裝有成品鏡片的盤子要加蓋； 2.2.5.7從舊品先加工，先進先出； 2.2.5.8拿鏡片時要戴手指套； 2.2.5.9裝有鏡片的木盤或籃子不可突出通道、作業桌、放置架； 2.2.5.10作業時經常維持桌面的干淨。 2.2.6鏡片外觀良品六原則 2.2.6.1不可用丟; 2.2.6.2不可重疊(桌面、盤內)； 2.2.6.3不可碰撞及敲擊(工具、部品); 2.2.6.4不可在桌面上堆積制品、部品； 2.2.6.5不可落下、振動(工作、運輸中)； 2.2.6.6不可有切削粉、異物(桌面、箱內)。 2.3球面鏡加工的一般流程 受入檢(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) →研磨(PO) →洗淨(WC) →芯取(DC) →鍍膜(CO) →粘合(CA) →塗墨(PB) → QA 出荷檢(KX65) →包裝出荷 2.3.1荒折(CG) 2.3.1.1定義:是一種粗加工，主要是將鏡片硝材加工成一定形狀、 尺寸精度和表面粗糙度的工程。 2.3.1.2加工原理及加工工藝:范成法加工，用固著磨料的金剛石　研磨玻璃。 2.3.1.3加工治工具及檢具:荒折夾具、KCG夾具、夾具套環、 荒折砥石、量圈、歸零鏡片、偏肉檢具、千分表等。 2.3.1.4加工順序: 雙凸鏡片:先加工D面 一凸一凹鏡片:先加工凸面 一凸一平鏡片: 先加工凸面 雙凹鏡片: 先加工S面 一凹一平鏡片: 先加工平面 2.3.1.5加工余量:單面0.3~0.5mm。 2.3.1.6常用機台:湘南、勇溢、齊田等。 2.3.2砂掛(SC) 2.3.2.1定義:是一種半精加工，主要是將鏡片加工成達到下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度的工程。 2.3.2.2加工原理及加工工藝:面接觸成型法加工。用金剛石成形表面與待加工面相互磨削達到研磨前所需之工藝要求。 2.3.2.3加工治工具及檢具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中繼治具、原器、干涉儀、千分表、歸零鏡片等。 2.3.2.4加工余量:單面0.03~0.1mm。 2.3.2.5常用機台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。 2.3.3研磨(PO) 2.3.3.1定義:去除砂掛破壞層，達到規定外觀以及球面精度的透明規則表面鏡片的工程。 2.3.3.2加工原理及加工工藝:機械切削理論、表面流動理論、化學作用理論及綜合理論。利用研磨濟研磨及水對鏡片精磨後的表面繼續加工達到最終要求。 2.3.3.3加工治工具及檢具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中繼治具、原器、干涉儀、千分表、歸零鏡片等。 2.3.3.4加工余量:單面0.005mm。 2.3.3.5常用機台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。 2.3.4洗淨(WC) 2.3.4.1定義:指鏡片通過物理或化學作用，將表面的污物或雜質類去除，以達到某工程所需的表面潔淨度。 2.3.4.2洗淨的原理 2.3.4.2.1洗淨的乳化作用：洗劑中的活性劑將污垢與洗劑之間的表面張力變小，同時利用浸透作用使污垢逐漸從鏡