筒体滑模顶升屋面网架在工程中的应用_工程建筑论文.docVIP

筒体滑模顶升屋面网架在工程中的应用_工程建筑论文 筒体滑模顶升屋面网架在工程中的应用_工程建筑论文 摘要：在滑模施工时利用工程屋面网架作为施工平台，网架在地面上安装，不用搭设满堂脚手架，避免了高空组装，在滑模施工提升过程中同时把屋面网架顶升就位，可以大大缩短工期和降低工程造价。 　　关键词：筒体；滑模；顶升；网架；应用 　　 　　冀鲁豫边区革命纪念馆工程，建筑面积7680m2，主体结构为框架剪力墙结构，其中全景画馆部分为框剪筒体结构，屋面为球型网架结构型钢保温屋面，框剪筒体直径42m，底部标高-4.200m，上部标高19.100m，厚度250mm，网架上弦中心线标高19.500m。 　　 　　全景画馆部采用滑模施工，为缩短工期和降低工程造价，滑模工程中的施工平台不另外制作，利用原设计的屋面网架作为施工平台，在-4.500m处进行网架安装，在滑模施工提升过程中同时把屋面网架顶升就位，避免了高空组装，不用搭设满堂脚手架，安装的精度大大提高。 　　 　　1滑模平台系统的制作和组装： 　　滑模平台的各部分制作见图1、图2、图3、图4。 　　 　　1.1滑模平台系统的制作 　　1.1.1提升架的制作：上下横梁、三角架、吊架的节点全部用螺栓连接。由于提升架的宽度是变数，围圈与提升架的连接要加焊接牛腿调整，但节点处必须焊牢。允许偏差的质量控制：高度3mm、宽度3mm、位置2mm以内。 　　1.1.2围圈的制作：外围圈按延长米和所标明的曲率制作，内围圈按图纸要求与柱节点的围圈要焊满，柱间的围圈尺寸要准确。允许偏差的质量控制：长度5mm、弯曲2mm、位置2mm以内。 　　1.1.3模板的制作：剪力墙模板采用普通钢模，背后焊小角钢，角模必须按图纸要求的尺寸及数量进行加工。允许偏差的质量控制：表面平整1mm、长度2mm、宽度2mm、侧面平直2mm、孔道直径0.5mm以内。 　　1.1.4支撑杆的加工制作：采用A3钢φ25钢筋，冷拉延伸率控制在2～3%，支撑杆第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m各31根，其余全部加工成5m，端部倒角。允许偏差的质量控制：弯曲2L/1000、直径0.05mm以内。 　　1.2滑模平台的组装： 　　1.2.1组装顺序：安装提升架→围圈→绑扎钢筋→安装模板→平台铺板→液压系统安装→电器系统安装→全面检查（→安装内外挑架）。 　　滑模平台的组装过程中每一道工序安装完毕后马上进行检查，合格后方可进行下一道工序，以免造成返工。 　　1.2.2提升架的安装：由于提升架的位置与网架的上弦杆在同一位置，安装时提升架的上、下横梁必须打开，分别从网架上弦杆的上下面穿过，再和立柱组装在一起，在提升架的立柱下砌一砖柱，高度现场根据网架的球型支座高度测定，提升架校正后临时固定， 　　1.2.3围圈的安装：水平钢筋绑扎安装完毕后，先安装墙的内外围圈，后安装柱的围圈。围圈接头采取焊接，上下围圈用斜撑联结。 　　1.2.4模板的组装：先装柱的阴阳角，再组装剪力墙的平模板，模板的上部小角钢用连接件固定在上围圈上，严防模板出现反锥。 　　1.2.5平台铺板:在网架上铺设施工操作平台，但是平台板不能直接铺在网架的上弦杆上，必须在球节点上临时固定脚手架管，然后在架管上铺架板，平台板铺设必须严密，接头处必须固定牢固。 　　1.2.6液压系统安装：所有液压系统油泵千斤顶及油管在安装前必须检修打压合格后方可组装，组装完后未插爬杆之前需试运转5次以上，符合要求后，才能正式滑升。 　　1.2.7电器系统安装：所有平台上的动力及照明用电在中央控制台设置一配电盘，统一控制，所有的用电设备必须遵照临时用电规范设漏电保护装置，主要线路采用五芯电缆。照明部分采用36V行灯变电器，设3路照明。 　　1.2.8内外挂架安装：必须在平台滑升后再组装，安全网、护栏安装齐全，组装牢固。 　　 　　 　　2钢筋的制作和绑扎： 　　2.1柱的钢筋制作竖向筋Φ22第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m，每棵柱子12根钢筋，接头错开，其余全部加工成5m，柱子封顶时按实际尺寸下料找平。 　　2.2剪力墙钢筋制作，竖向钢筋原设计为φ12，为适应滑模工程的特殊要求，和设计单位协商改为Φ12钢筋，第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m，其余全部加工成5m，水平钢筋下料长度按7m。 　　2.3第一批竖向钢筋要求按四种不同长度的钢筋分别绑扎，相邻钢筋不允许使用同一长度，绑扎水平钢筋，高度到模板上口平。 　　2.3.1标高-3.100m处LKB-12、21、22、23四根梁的钢筋制作按筒体的曲率半径放样，把主筋按放样的曲率弯曲到设计要求，四根主筋按曲率分别制作堆放并标示；由于梁的钢筋应放在筒体水平钢筋的内侧，箍筋宽度改为20