正反捻粘胶巴厘纱织物的生产实践.docVIP

2011年陕纺学会征文 正反捻强捻粘胶织物的生产实践 邵 敏 陕西八方纺织有限责任公司 强捻粘胶织物因其吸湿透气性好，悬垂性佳，亲肤性好等优点深受市场青睐，但由于强捻粘胶强力低，易打扭的特点，浆纱、织造难度也较大，现就正反捻强捻粘胶织物的生产实践总结如下： 1、正反捻强捻粘胶织物生产特点和难点 1．1纯粘胶高支纱强力低 相对于同样规格的纯棉高支纱，粘纤纱的断裂强度要低大约5-8CN/TEX。这首先由于粘胶纤维的纤维断裂强度比棉纤维低，尤其对比长绒棉纤维断裂强度约低30%-35%；其次由于粘胶纤维本身的抱合性相对较差。 1．2纯粘胶纱线吸浆容易 粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其纤维表面没有拒水性的蜡质，回潮率远远大于棉纤维，而其分子结构和棉纤维非常相似，所以上浆过程中纱线更容易润湿，上浆就比棉纤维更容易。 1．3纯粘胶强捻纱在浆纱时干分绞容易断头。由于高支纯粘胶纱线断裂强度低，过大的干分绞撕扯力容易造成干分绞断头，轻则造成并浆，严重时造成伸缩筘处的拥纱断头，所以浆纱时应以低粘浆料为主，减少二次分绞造成毛羽增加。 1.4原纱质量指标:同规格的棉和强捻粘胶成纱指标对比粘胶差于棉纤维，为后工序生产增加了难度。 原纱质量指标对比 项目 条干CV % 单强CV % 细节 个/千米 粗节 个/千米 棉结 个/千米 断裂强度 Cn/tex JC9.7tex 13.7 11.0 11 52 73 18.8 R9.8tex（1400捻/米） 15.35 14.5 39 40 54 11.3 1.5为使两种捻向的强捻纱区分，必须使用双浆槽浆纱，但双浆槽浆纱每个浆槽的覆盖系数过小，为浆纱工序增加了难度。 产品规格 经纱：粘胶9.8tex， 纬纱：粘胶9.8tex， 经向密度：354.0根/10厘米， 纬向密度：346.0根/10厘米， 幅宽：160.0cm， 经纱、纬纱捻度均为强捻，捻度均为1400捻/米，且经纬向排列均为2S、2Z、2S、2Z…… 3、主要生产工序及措施 3.1络筒工序 由于粘胶在络筒时毛羽会大量增加，随着毛羽的增加，容易形成棉结，所以络筒工序应重在控制纱线毛羽，应采用低速度、小张力、轻加压的工艺配置。粘胶纱线表面摩擦系数大，在络筒工序要使纱线通道光滑，对于有磨损的槽筒、张力装置等工艺部件要加强检查并及时更换，筒子成形要良好并且筒子长度要适当偏小控制，可以有效减少大筒子的边部摩损，有利于减少整经断头。 3.2整经工序 整经机型为CGGA-114，因为粘胶纤维强力较低，为了减少整经断头，采用较小张力、较低车速生产，两种捻向分别整经且做好标记，整经速度为300m/min。为了保证上下层、前后排张力一致，严格按照工艺要求前后分段、上下分层控制整经张力，整经张力上下层从前至后分别为：5 g、4 g、3 g，中层张力从前至后分别为4 g、3、2g。确保片纱张力均匀、经轴卷绕平整，纱线光洁无毛刺。整经时湿度要大，并做好隔离工作，严防飞花附着。 3.3浆纱工序 是该产品的难点工序，纱支细，浆纱覆盖系数小 3.3.1浆纱工艺及质量分析 两种捻向的强捻纱从视觉上无法区分，必须从色彩上区分，为此，浆纱采用双浆槽，两种捻向的纱线分别经过两个浆槽，且在一个浆槽内加食品红染色剂区分。但采用双浆槽时，按照传统的经纱绕纱路线，经过前浆槽的经纱排列在经轴架的最后，而经过后浆槽的经纱排列在靠近后浆槽的经轴架上，前后经轴架上的经轴分别由两组气路控制，这样，容易使前后浆槽的经纱因路线长度差异大而伸长差异大，且伸长难以达到一致，浆纱时断头严重，为了解决这个问题，改变经轴排列位置，将两种捻向的经纱集中在靠近浆槽的区域，且由一个气路控制，缩短了前后浆槽经纱路线差异，从而缩短了前后浆槽伸长差异，使浆纱顺利。 粘胶纤维吸湿性强，湿伸长率大，强力低，弹性差，塑性变形大及纤维间抱合力差等特点，宜采用“小张力、小伸长、短路线，双压无浸”的工艺配置。压浆辊压力适当减小，第二压浆辊压力5-15KN，一压适当减少。烘筒温度不宜过高。 3.3.2浆液配方、上浆工艺及浆纱质量如下表： 项目 配方 浆 料 配 方 FZ-1/kg(低粘) 62.5 JS-3/kg / K-2000/kg 37.5 抗静电剂/kg 2 NL-4/kg 0.1 含固量/% 11.0 浆 纱 工 艺 浆纱机型 GA308 一压/KN 4.8 二压/KN 5-15 退绕张力/N 240 干区张力/N 300 湿区伸长% 0.2 预烘/℃ 105 合并烘/℃ 0 浆槽粘度/s 7 浆纱速度/m/min 35 浆 纱 指 标 浆槽PH值 7 上浆率% 14.9 回潮率% 16.4 增强率/% 1.9