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一二三四五六七，七六五四三二一。 低压储罐的焊接工艺设计 专 业：地质勘探及珠宝设计 班 级 姓 名：思逸扬 学 号：2013131434 指导教师：游添巷 论文框架 低压储罐的焊接工艺设计 球罐概况 焊接初步分析 焊前准备 焊接工艺设计 焊接工艺评定 球罐组装及焊后处理 结论 研究背景 储罐因其使用条件的特殊性，常处于高温、高压、真空、腐蚀等的环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全被放在首要位置。焊接是压力储罐制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着压力储罐的制造质量。随着压力储罐工作参数的大幅提高及应用领域的不断扩展，焊接结构逐渐向着大型化、高参数和高寿命的方向发展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。 球罐概况 设计压力 1.5MPa 设计温度 50℃ 介质 氮气 壳体材料 16MnR 球罐内径 9200mm 容积 400m3 筒体壁厚 44mm 结构形式 混合式 球罐是一种钢制压力容器，因其形状为球状，所以被称为球形储罐，简称球罐。 本设计中的低压储罐为容积为400m3的球罐，设计压力为1.5MPa，结构形式为混合式，具体的参数见下表。 焊接性分析 根据国际焊接学会所采用的碳当量（CE）计算公式： 将16MnR所含化学成分代入上式，计算其碳当量。由计算得出16MnR的碳当量为CE≈0.45%。需在焊接前应对其进行预热以避免出现裂纹，选取的预热温度为120～140℃。 球罐焊缝简介 本设计中的球罐的结构形式为混合式三带，三带球罐的主要焊缝有9条，它们分别是赤道带纵缝；上、下极带小纵缝；上、下大环缝；上、下极带方环缝和上、下极带中极板焊缝。其简图如下图所示。 主要焊缝的焊接工艺设计 本设计中的球罐主要有三类焊缝，分别为纵焊缝、环焊缝和中极板焊缝。各焊缝的接头简图如下所示，从左至右依次为纵焊缝、横焊缝、上、下极带中极板焊缝。 根据每条焊缝的特点，各焊接工艺参数如焊接方法、焊条直径、焊接电流等也相应的被制定出来。 焊接工艺评定 试件母材 的厚度T mm 试验项目和取样数量/个 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 T＜1.5 2 2 2 — — — 1.5≤T＜10 2 2 2 — 3 3 10≤T＜20 2 2 2 — 3 3 T≥20 2 — — 4 3 3 焊接工艺评定包括外观检查、无损检测以及力学性能试验。其中力学性能试验又分为拉升试验，弯曲试验和冲击试验。板件厚度不同，需进行的力学性能试验项目数也不同。它们的关系如下表所示。 焊接顺序 要对球罐进行组装，就必须先确定各条焊缝的焊接顺序，焊接时，应按先纵缝后环缝、先焊大坡口后焊小坡口的原则安排焊接顺序。具体焊接顺序如下图所示。 球罐组装 球罐的组装采用散装法。散装法的组装顺序如下图（左）所示，上、下段支柱组装示意图见下图（中），赤道带的组装顺序如下图（右）所示。 焊接检验 组装、焊接完成后，需要对球罐进行一系列的检验来证明球罐没有缺陷，能够正常投入使用。本设计中采用了三种检验方法，分别为外观检验、无损检验和水压性试验。这三项检测中一旦有一项检测不达标，球罐就必须返修再次组装、焊接，直到再次检测达标方可投入使用。流程图如下图。 外观检验 组装、焊接 无损检测 水压性试验 合格 合格 合格 焊后热处理 不合格 不合格 不合格 焊后热处理 为消除应力，在焊接检验合格后还须对球罐进行整体热处理。 16MnR球罐焊后热处理工艺曲线如下图所示。 结论 通过以上对球罐的焊接、焊后整体热处理以及焊接工艺评定等方面的学习与研究，可以证明拟订的球罐制造工艺基本可行。 目前，国内已经出现了球罐自动焊的先进技术，并积累了一定的经验。但我国球罐行业的整体制造水平较国外相比，还有很大差距，还必须不断努力学习，以提高本国的球罐制造水平。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。