3温箱温度控制系统任务书.docVIP

温箱温度控制综合实验 实验目的 1、掌握模/数转换电路的应用、掌握8279数码显示电路的应用、掌握温度采集的及控制方法。 2、锻炼和培养由各个子模块功能单元构筑完整的微机控制系统的能力，掌握单片机控制系统的设计方法。 二、设计任务 用电位器来控制温度，用数码管来指示加热箱的温度值。加热箱温度与电位器转动的角度呈线性关系。 三、实验硬件设备 1、CPU挂箱、电压给定电位器、系统电源 2、温度控制模块、ADC0809模/数转换模块、8279数码管显示模块 四、实验系统组成与工作原理 1、系统的组成原理 2、各功能单元原理图 给定信号采样——A/D转换电路 LED显示——8279显示接口电路 地址（系统固定）：数据口→CFE8H、控制口→CFE9H 温度控制模块 温度控制模块原理图（见附件文档） 温度采集电路说明 本模块中温度信号的采集采用热敏电阻，其阻值随温度的升高而减小。经运放LM358转换为A/D模块可以处理的电压信号。室温(25℃)时，R11的阻值为10K。当温度上升到140℃时，阻值降为几欧。我们假设在此范围内，阻值随温度的变化是线性的。第一级CA358将电压信号放大，第二级CA358为电压跟随器。在实验中,我们假设温度从0℃变化到100℃，TEMP_OUT的输出从5V变化到0V,那么在室温(25℃)条件下,TEMP_OUT的输出近似为3.75V。因此每次实验前，必须调整10K电位器，使当前输出电压值与温度相匹配。 模拟温箱加热控制电路说明 对温度的控制是通过双向可控硅BT137控制加热电阻R12的加热时间来实现的。TLP521为直流光电隔离，1、2脚为输入端，3脚为输出端。MC3021为交流光电隔离，1、2脚为输入，4、6脚为输出。J3为220V交流电接口。IN_SYNC为电源端同步信号，OUT_SYNC为负载端同步信号。IN_SYNC、OUT_SYNC主要用于控制可控硅的导通角。铁壳上的POWER指示灯对应于图中D1，LOAD指示灯对应于图中D2，模块上HEAT指示灯对应于图中D4。模块上的HEATER、TEMP_OUT、P_SYNC、L_SYNC插孔分别对应于图中的HEAT、TEMP_OUT、IN_SYNC、OUT_SYNC引脚。 4、温控模块的基本测试方法 接通模块电源，AC220V不接，用万用表测TEMP_OUT端电压，调节10K电位器，将电压调到3.75V。接通AC220V，将模块上HEAT端接GND，模块上HEAT指示灯、铁壳上POWER、LOAD指示灯均应点亮。TEMP_OUT端电压应逐渐减小。 五、设计具体要求 系统硬件设计 建立8031单片机与各功能单元的连接，画出系统原理图。并给出必要的文字说明。 系统软件设计（内存分配、子程序出入口说明、控制算法选择、流程图、程序） 主程序设计、AD采样子程序、数码显示子程序、温度控制子程序。 实验连线，运行编制好的子程序对各功能单元进行调试。 运行实验程序，结合硬件进行调试。 旋转给定电位器，观察数码管显示的温度值是否与电位器的角位移成正比。 撰写实验报告。 电位器 温度显示 温度 检测与控制 加热箱