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抽油机的类型 按照抽油机的结构和工作原理分为： 游梁式抽油机 无游梁式抽油机 驴头：承托着井内抽油杆柱、油管柱、泵的摩擦阻力及液柱重量。驴头为一弧面。 I轴 III轴 II轴 0轴 PI PII PIII Pd 　　功率传递过程中存在的损耗，各轴功率如下： 　　I轴： 　　 　　II轴： 　　 　　III轴： 　　 　　 执行部件 I轴 III轴 II轴 0轴 nI nII nIII 　各轴输入转矩如下： 0轴： I轴： 　　 II轴： 　　 III轴： 　　 PI PII PIII nm Pd TI TII TIII Td 执行部件 其设计计算方法按教材例题有关内容进行，需特别注意问题： 1.检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。 2.求大带轮作用在轴上的初拉力。 参见指导书及教程。 计算方法和过程参考教材，注意指导书有关说明。 1.高速级齿轮传动 2.低速级齿轮传动 两级传动计算完成后，将计算结果报老师审查。 主要数据准备： 1.各传动零件的主要尺寸； 2.由电动机型号，确定电机轴直径大小、轴段长度； 3.联轴器型号，两端轴孔直径、孔宽及有关装配尺寸； 4.轴承类型； 减速器结构附图 设计内容通过画图确定轴及轴承的结构尺寸，找出轴的支点距离、轴上零件的力作用点，进而计算轴的强度及轴承寿命。设计步骤如下： 1.画出传动零件的中心线及轮廓线、机体内壁线以及机体对称线； 2.初步计算轴径并设计轴的结构； 3.定出轴的支点及轴上零件的力作用点； 4.进行轴的受力分析并画出力矩图； 5.校验轴和键的强度（只计算输入轴以及轴上面的键）； 6.验算滚动轴承寿命（只计算输入轴上的轴承）。 * * 第一部分 机械系统设计内容 第二部分 常规型游梁抽油机简介 第三部分 机械综合课程设计 ——常规型游梁抽油机机械系统设计 试制试验 1.提出整个设备的全套图纸 2.计算说明书、使用说明书等 技术设计 提出最佳方案的原理图 和机构运动简图 方案设计 1.提出设计任务 2.提出可行性报告 3.签订合同 计划 应完成的工作 阶段 机械设计一般过程 机械系统是机械的重要组成部分，是机械的主体。机械系统设计是机械设计中极其重要的一环，影响机械性能、质量、制造成本、维护费用等。 确定机械的工作原理及工艺动作，选定机械执行部分的型式及其运动参数； 选择与之匹配的原动机类型及运动参数； 设计机械传动系统把前两者联系起来，使各执行部分能在原动件的驱动下实现预期的工艺动作，完成总功能。 我们的任务就是进行方案设计和技术设计两部分 抽油机工作原理 抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。由三部分组成： 一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆柱，将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。 抽油机机械系统的具体组成应是怎样的？ 反映游梁抽油机工作能力的基本参数 1、悬点载荷F(kN)：抽油机工作过程中作用于悬点的载荷；5-8KN到150-280KN 2、抽油杆冲程S(m)：抽油机所能提供的抽油杆上下往复运动的最大位移；0.3-10m，一般6m以下 3、冲次n(次/min)：单位时间内柱塞往复运动的次数。2-4r/min到20r/min 悬点：执行系统与抽油杆的联结点，是载荷作用点 　　此设计是机械专业在学习“机械原理”和“机械设计”后进行的一次较全面的设计训练，其目的是： 　　1.巩固所学理论知识，并应用于解决实际工程问题； 　　2.建立机械系统设计的设计体系，掌握运动方案设计、机械零件设计的过程和方法； 　　3.进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据的能力训练。 该设计包括两个部分内容： 第一部分（机械原理部分）： 执行部分设计（约1周） 重点：曲柄摇杆机构的设计 第二部分（机械设计部分）： 减速传动装置设计（约3周） 重点：减速器设计 2.减速器装配图一张(0号图纸); 3.重要零件图两张(轴、齿轮等); 4.设计计算说明书一份(≥30页)。 　　 1.1号图1张：包括工作执行机构运动简图、位移图、速度图、加速度图 课程设计考核及要求如下： 1.考勤 时间：8:30~11:30；14:30~17:00 2.绘图质量（各种绘图） 3.设计计算说明书质量 4.回答问题情况 1、《机械设计课程设计指导书》（西华大学机械学院基础教 学部编） 12月16日中午13:30-14:00,4c-201 2、《机械原理》（孙桓主编，高等教育出版社） 3、《机械设计》（王进戈主编，重庆大学出版社） 黄老师： 5B401、406、407 陈老师：