硫磺回收工艺介绍.pptVIP

一、概况 ★考虑硫磺回收装置对环境保护的重要性和检维修的需要，同时也为适应原料气较宽的操作波动性，硫磺回收装置按照“两头两尾”双系列建设。 ★硫磺回收装置：设计规模 2x4 万吨/年，操作弹性 60~130%。 ★溶剂再生装置：设计规模 400 吨/时，操作弹性 60~120%。 ★酸水汽提装置：设计规模 120 吨/时，操作弹性 60~120%。 一、概况 ★硫磺回收装置的硫回收率必须达到99.9%以上，尾气采用热焚烧后经 100米高烟囱排放，排放尾气中SO2浓度小于200mg/Nm3。 ★上述装置均按年开工时间 8400 小时，连续运行不小于 3/4 年设计。 ★整套装置采用DCS集散控制，为了保证有高的硫回收率，采用硫化氢二氧化硫比值分析仪、氧含量分析仪、氢含量分析仪和PH值分析仪实现闭环控制。 ★本装置占地面积为180*136平方米。 二、酸性水汽提 ● 酸性水来源及危害 ★油品的加氢精制 ★催化裂化装置的分馏塔顶冷凝水 ★常减压装置的减顶污水 ★富气洗涤水 ★连续重整联合装置 ★聚丙烯装置 ☆危害：酸性水中的硫化氢会造成大气恶化，引起水系大量藻类繁殖，消耗大理的氧气，使溶解氧大大下降，导致鱼类死亡，如果直接排到污水处理场，会使污水处理场的细菌（活性污泥）不能正常生活，甚至死亡，造成污水处理场不能正常运行。 ●酸性水中的三元体系 NH3、H2S和H2O都是挥发性弱电解质，能互相化学相应，并能电离成离子；氨和硫化氢能以不同程度溶解于水。因此NH3 — H2S — H2O三元体系是一个化学，电离和相平衡共存复杂体系。 NH4+ + HS-≒（NH3 + H2S）液≒（NH3 + H2S）汽 ●三元体系的热力学性质（原理） ○水解常数：硫氢化铵在水中进行的水解反应，其水解常数KH同样受温度影响，温度升高，KH增加，温度降低，KH减少。温度低于110℃对KH的影响不大，KH较低；高于110℃，KH随温度升高迅速增加，规定塔底温度大于120℃后开始排放净水。 ○溶解度：氨和硫化氢在水中溶解度随温度升高而降低，随压力增加而增加。氨在水中溶解度远远大于硫化氢在水中溶解度，但若是在硫化氢水溶液中通入氨，则硫化氢的溶解度就大大提高。 ○挥发度：硫化氢的溶解度远小于氨，但其饱和蒸汽比同温度下的氨大得多，由于硫化氢的饱和蒸汽压大于氨，故其相对挥发度也就比氨大，因此，只要溶液中有一定数量的游离硫化氢分子存在，则与其呈平衡的汽相中的硫化氢浓度就很可观。 ●汽提工艺 ?单塔低压全吹出工艺 是指尽可能低的汽提塔操作压力下，将酸性水中的H2S和NH3全部汽提出去，塔顶含氨酸性气排至硫磺回收装置的烧氨火嘴，塔底净化水可回用。 ?双塔加压汽提工艺 是在设置硫化氢汽提塔和氨汽提塔的情况下，将酸性水先进硫化氢汽提塔，后进氨汽提塔分别进行汽提。硫化氢汽提塔塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，氨汽提塔塔顶的气氨经精制、压缩制成液氨，可回用或作化工原料。 ?单塔加压汽提 是利用硫化氢的相对挥发度比氨高的特点，首先将硫化氢从汽提塔的顶部汽提出去，塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，液相中的氨和剩余的硫化氢在汽提蒸汽的作用下，在汽提塔下部被驱除到气相，使净化水质满足要求，并在塔中部形成较高的富氨气体，抽出富氨气体，经降温降压冷凝精制成液氨。 ●三种工艺的比较 ●低压全吹出汽提工艺流程图 ●低压全吹出汽提工艺流程 来自各上游装置来的原料水进入脱气罐进行脱气，然后进入原料水罐和除油器脱油，脱出的污油排入污油罐。原料水经原料水泵升压后与原料水/净化水换热器换热至一定温度后进入汽提塔上部。原料水在汽提塔中自上而下流动，由汽提塔底重沸器汽提后，H2S和NH3组份自酸性水中逸出，由下而上从塔顶分出。塔顶酸性气经塔顶空冷器冷却至90℃后进入塔顶回流罐进行气液分离，分离后的酸性气去硫磺回收装置作原料，酸性液则由塔顶回流泵升压经流量调节控制后返回到塔顶作回流。塔底液体经重沸器重沸到一定温度后，变成气液两相返回至汽提塔，气体在塔内参与传质，液体作为净化水由净化水泵升压和原料水/净化水换热器换热后，再经净化水空冷器、净化水冷却器冷却后出装置。 三、溶剂集中再生 ●酸性气主要来源 ★催化装置酸性气 ★汽柴油加氢装置 ★轻烃回收装置 全厂溶剂集中再生，各装置只能使用相同的一种溶剂（Ｎ一甲基二乙醇胺溶液/MDEA），采用常规汽提再生法，再生塔底重沸器热源采用低压蒸汽，再生后的贫液送至上游各装置循环使用。