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常见螺纹的种类、加工及其计算方法 BB锥度的计算方法 时间:2010-07-02/ 分类:化工/ 浏览次数:/ 0个评论 发表评论 2009年05月14日 　　螺纹的种类 名称 标注方式 说明 　　公制螺纹(MM牙) 　　牙深=0.6495*牙距P 　　(牙角60度) 　　内牙孔径= 　　公称直径-1.0825*P 　　M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 　　(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 　　(内螺纹配合等级6H) 　　(外螺纹配合等级7g) 　　左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 　　(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 　　美制螺纹 　　(统一标准螺纹) 　　牙深= 　　0.6495*(25.4/每一吋牙数) 　　(牙角60度) 　　3/4-10UND-2B 　　(UND粗牙)(UNF细牙) 　　(1B 2B 3B 外牙公差配合等级) 　　(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 　　UND美制统一标准 粗牙螺纹 　　外径3/4英吋,每一英吋10牙 　　外牙 2级公差配合 　　管螺纹(英制PT) 　　牙深= 　　0.6403*(25.4/每一吋牙数) 　　(牙角55度) 　　PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 　　3/4英吋管用,每一英吋14牙 　　管螺纹 　　(PS直螺纹)(PF细牙) 　　牙深= 　　0.6403*(25.4/每一吋牙数) 　　(牙角55度) 　　PS 3/4-14 (直形管螺纹) 　　PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 　　(细牙) 　　直形管螺纹 　　3/4英吋管用,每一英吋14牙 　　1 1/8英吋管用,每一英吋16牙 　　管螺纹(美制NPT) 　　(牙角60度) 　　NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 　　3/4英吋管用,每一英吋14牙 　　梯形螺纹 　　(30度 公制) 　　TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 　　梯形螺纹 　　(29度 爱克姆螺纹) 　　TW26*5 外径26mm,每一英吋5牙 　　方形螺纹 　　考虑条件 计算公式 　　公制牙与英制牙的转换 每一吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 　　牙距 P = 25.4 / 每一吋螺纹数 n 　　因为工件材料想到 刃具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 　　因为机器结构所决定的转速 　　刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 　　刀座快速移动加降低速度的影响 　　下刀点与退刀点的计算 　　(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 　　L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 　　退刀最距离 L2 　　L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 　　牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 　　牙底径 d =公称外径 D – 2 * h 　　例题： 车制外牙3/4″-10UND 20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 　　P = 25.4 / 10 = 2.54mm 　　因为工件材料想到 　　刃具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 　　转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 　　N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 　　=2005 rpm (转/分) 　　因为机器结构所决定的转速 　　刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 　　N = 4000/2.54 = 1575 rpm 　　综合工件材料刃具及 机械结构 　　所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 　　两者转速选择较低者,即1575转 　　刀座快速移动加降低速度的影响 　　下刀点与退刀点的计算 　　(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 　　L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 　　退刀最小距离 L2 　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 　　L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 　　牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm 　　O1905 (3/4″-10UND 用G32车