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江苏普源化工有限公司 水杨酸系列产品技改扩建项目 环境影响报告书 （简本） 项目名称：水杨酸系列产品技改扩建项目 建设单位：江苏普源化工有限公司 环评单位：江苏圣泰环境科技股份有限公司 证书编号：国环评证乙字第1977号 编制日期：二０一三年八月 说 明 本简本内容由江苏圣泰环境科技股份有限公司编制，并经江苏普源化工有限公司确认同意提供给环保主管部门作“水杨酸系列产品技改扩建项目”环境影响评价审批受理信息公开。江苏普源化工有限公司、江苏圣泰环境科技股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。（一）建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景注册资本万美元专业从事水杨酸系列化学品、医药中间体及其它精细化学品研发和生产投资2200万美元新增生产设备2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资额 投资总额：3578.13万元； 建设规模：新增建筑面积7200m2，新增生产设备达产后·h/a 依托现有供配电设施 供热 新增蒸汽用量8000t/a 由镇江新区热电厂提供，依托现有管网 冷却水循环系统 新增循环量300m3/h 依托现有 环保 工程 污水 工艺说明：将水杨酸甲酯、氨水、催化剂（焦亚硫酸钠）按一定配比通过密闭管路投入反应釜，在30~40℃下搅拌反应6小时，进行胺化反应生成水杨酰胺和甲醇混合液。然后采用水环真空泵将反应釜抽真空，在真空条件下用蒸汽间接加热进行浓缩结晶，蒸出未反应的氨和甲醇，再减压浓缩，析出晶状体产品，接着加水离心水洗、80℃下真空干燥，得水杨酰胺产品。 产污环节：反应釜产生含氨气、甲醇等废气G1-1（有组织废气）、G1-2（无组织废气）；洗涤产生废水W1-1，水洗涤塔产生喷淋废水W1-2；产生的甲醇氨经精馏后甲醇溶液回用于水杨酸甲酯生产，氨水回用。 ②水杨酸辛酯生产线 本项目水杨酸辛酯生产工艺见图2。 工艺说明：按照一定摩尔比将水杨酸、异辛醇通过密闭管路加入反应釜，搅拌均匀后，加入硫酸氢钠，蒸汽夹套间接加热升温150℃回流分水，反应4h。反应结束后冷却，过滤，回收部分硫酸氢钠。滤液依次用65℃的热水、饱和碳酸氢钠水溶液、65℃热水保温洗涤（至溶液呈弱碱性）。反应液后用无水硫酸钠干燥，抽滤得到棕色溶液。油泵先减压蒸出异辛醇，然后减压蒸馏收集172-174℃/1kPa组分为产品，为无色液体。 产污环节：水洗过程产生废水W2-1；精馏时产生含异辛醇废气G2-1、G2-2（无组织）；精馏有少量残渣（液）S2-1。 ③水杨酸苄酯生产线 本项目水杨酸苄酯生产工艺见图3。 工艺说明：按照一定摩尔比将水杨酸、苄醇、催化剂通过密闭管路投入反应釜，搅拌均匀后，加入催化剂，经蒸汽间接加热升温回流，升温至150℃回流分水，反应10h。反应结束后冷却至约100℃，依次用饱和碳酸氢钠水溶液（×2）中和、90℃左右的热水（保温洗涤，取下层）洗涤。反应液后用无水硫酸钠干燥，抽滤得到棕色溶液。油泵先减压蒸出苯甲醇，然后减压蒸馏收集172-175℃/533Pa组分为产品。产品为淡黄色透明液体，室温低于24℃为淡黄色结晶体。冷却后经碳酸氢钠中和，用水洗涤，再经无水硫酸钠干燥过夜，然后精馏蒸出未反应的苄醇，再升温至205℃蒸出水杨酸苄酯。 产污环节：水洗过程产生废水W3-1；精馏时产生含苄醇废气G3-1、G3-2（无组织）；精馏有少量残渣（液）S3-1。 3.与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。属于《江苏省指导目录》。致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体2012〕121号）、《镇江市人民政府关于加快推进化工产业转型升级的意见》（镇政发〔2012〕64号）、《关于印发镇江市新一轮化工企业专项整治工作方案的通知》（镇政办发〔2012〕256号）等文件要求。 因此，本项目建设符合国家及地方相关产业政策要求。 （2）与的性本项目的建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》、《镇江市沿江产业带发展规划》的相关要求，符合产业定位及其它相关要求（二）建设项目周围环境现状 1.建设项目所在地的环境现状位于镇江新区松林山路化工大道16号。 图4 建设项目周围环境概况及卫生防护距离包络线图 2.建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表。 评价范围 区域污染源 评价区域内的水污染源和大气污染源 大气环境 以建设项目为中心，主导风向为轴向，5×5平方公里范围 地表水 长江：北山河入江口上游500m至下游2km的江段； 北山河：镇江新区大港第二污水处理厂北山河排口至北山河长江入口段。 噪声 建设项目厂界外200m 地下水 以建设项目为中心，半径2.5km的范围。 生态环境 国际化工园及长江大港段 环境风险分析 以