工模具修补机使用说.docVIP

工模具修补机使用说明 一、概 述 本机利用大电流脉冲在瞬间流过工件和修补材料的接合面，使其迅速熔化结合的技术。由于它在焊接时产生的热量很少，所以很适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长使用寿命，有时甚至可以产生起死回生效果。尤其对塑料行业提高产品质量、降低修剪费用方面具有明显的效果。本机是我公司自主开发的YJXB系列脉冲熔接式工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：1. 熔接强度高：修补处可铣、锉等加工. 2. 修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。最小修补量为（用补材）。 3. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。 4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。 5. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得最佳功率。 6. 多种精度模式: 4种模式选择，适应不同精度要求。 7. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作。 8. 异常操作保护功能：可以保护工件表面免受不当操作引起的损伤。 9. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。 携带方便 :整机体积小（360×150×200）mm3 重量轻 8kg 二、性能指标 可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。 可修补项目： 1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。 2. 制造过程中加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、铸造缺陷、氩焊不足。 3. 型腔的锈蚀斑等凹陷。 使用电源：单相220V20% 50Hz。 功率消耗：5-600W。 瞬时最大功率：大于30KW。 连续时脉冲频率：3-100Hz，微电脑自动控制。 功率模式：0-3 4档 主机体积：360×150×200mm3 重量：8Kg 三、原理 本机的基本工作原理是：将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材之间的连接处，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补工模具的目的。由于是小范围（）短时间（）级的发热，所以就工件基体来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象。这也是本机俗称冷焊机的原因。 四、结构 五、安装 一、前面板部分: 1、将焊头电缆（直径较粗的一条）拧紧在“ 输出正极接线柱（6）”上；（见图3） 2、将磁铁电缆（直径较细的二条）拧紧在“ 输出负极接线柱（7）”上；（见图3） 3、将脚踏开关连接线插头插入 “脚踏控制开关连接插座（8）”插入时要手握住插头后部；使插头上的凹槽对准插座的凸筋；轻轻推入即会自动锁住。如果要拔出插头时，用手握住插头外套往外拉出即可。（见图3） 4、如果要使用精密焊头焊接，只要将精密焊头插头插入“ 精密焊接输出端（5）”即可（见图3）。（插拔方法同上） 二、后面板部分 1、将插头插在220V50HZ的单相插座上，插座的接地线必须良好接地。 2、将总电源开关拨在“开”位置。 六、使用 1、打开后面板上的总电源开关。机器处于待机状态，面板数字窗显示两个小红点。 2、预热约30秒后按面板上的 电源控制开关键，机器显示1208四个数字，（如果预热的时间不足30秒时按电源控制开关键，则机器显示1208四个数字后会马上熄灭，只有第一位数显示 7 ，要待足约30秒，机器才能正常工作。 3、根据需要选择焊头直径和补材厚度。方法：按住△或键可加减显示数字，按键时间超过1秒钟数字会自动连续加减。（模式范围：0-3；焊头直径范围1-5；补材厚度范围03-22），焊头直径的单位是毫米，补材厚度的单位是0.01毫米。 4、模式的选择主要根据待焊接处的平整度情况决定，如果待焊接处高低不平较多，选择模式0较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。如果待焊接处较光滑，则选择模式3较好，因为模式3时补材变形小，焊接后表面平整精确。一般情况下选择模式1或模式2即可。 5、将两个磁铁分别同时吸合在工件的非工作面上（须保证吸合处通电良好，最好是吸在干净光亮的平面上。如果工件是有多块材料拼镶而成的，最好将磁铁吸合在待焊接的同块材料上，参见图3）。 6、将选好的补材放在工件的缺损处，焊头放在补材上，稍用力压住，然后用脚踩脚踏控制开关。此时焊头和机器会产生有节奏的振动，补材上能看到熔接的痕迹。慢慢滚动焊头就能产生连续的熔接线，多条紧密排列的熔接线就形成焊接面（要保证工件修补处和补材干净光亮，以确保焊接质量)，操作顺序参见图4。如果焊一层补材不够高度，可多次多层叠焊，但要保证每层都焊接密实。有些部位焊接时飞溅物容易伤