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丁腈橡胶的生产 生产厂家 能力/ （万t ·a - 1） 投产时间 技术 中石油吉林石化 1.00 1993 日本JSR低温乳聚技术 中石油兰州石化 0.45 1962 前苏联热法乳聚技术 硬胶 1.50 2000 日本Zeon 技术 软胶 镇江南帝化工 2.00 2003 中国台湾南帝公司 合计 4.95 国内丁腈橡胶的产能占世界产能的比重还是比较小的，技术主要来源于国外，还需扩大生产规模，据报道中石油兰州石化采用自主开发技术建设的5万吨丁腈橡胶装置进入投产阶段。 国内的产能 丁腈橡胶的生产 随着国内新增NBR产能的释放，国产与进口NBR市场的竞争将更加激烈。但从国内产能和产品等级来看，过程NBR仍不能满足国内NBR的需求。 乙丙橡胶 简介 乙丙橡胶(EPR)是由乙烯和丙烯为主要单体共聚而得的聚合物，合成橡胶里排在第四位，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)之分，后者是由乙烯、丙烯与少量非共扼二烯烃单体共聚而得到的三元共聚物。由于乙丙橡胶分子链具有高度的饱和性，使得其具有优异的耐臭氧性、耐老化性、耐化学品腐蚀性等，加之单体价廉易得，在很多方面有广泛的应用。 乙丙橡胶 截止到2009年底，全世界乙丙橡胶的总生产能力为130.2万t/a 埃克森美孚化学公司是世界上最大的乙丙橡胶生产厂家，生产能力为26.5万t/a，占世界乙丙橡胶总生产能力的20.35%；其次DSM弹性体公司，生产能力为20.2万t/a，占总生产能力的15.51%。 全世界采用溶液聚合法的生产能力为114.7万t/a，占总生产能力的88.1%。 乙丙橡胶 国内生产情况 1997年吉林石油化工公司引进日本三井化学公司溶液聚合法技术，建成一套2.0万吨/年的乙丙橡胶生产装置。该装置是目前我国唯一的一套乙丙橡胶生产装置，吉化乙丙橡胶装置采用的日本三井化学公司的溶液聚合工艺在世界上是较先进的工艺。 乙丙橡胶 乙丙橡胶的价格波动与其他合成材料一样受到金融危机的影响，但总体波动幅度不大，价格基本维持在较高的水平，是普通聚烯烃的价格的2~3倍，附加值较高。 产品对投资者很有吸引力，为了抢占市场，吉林石化2.5万吨/年装置正在开车，宁波、上海、南京的化工区都在积极吸引外资新建生产装置。 合成橡胶 国内消费情况 2009年，我国合成橡胶产能达到209万吨/年左右，产量达到190万吨，进口量达到212.万吨，出口量达到8.3万吨，表观消费量达到394万吨左右，占世界总消费量的30%。2000-2009年期间国内合成橡胶产量和消费年均增长率分别为9.9%和13.9%，远远高于世界同期的平均增长速度。预计2010年中国经济回升向好，国内合成橡胶产能和需求将同步增长，产能将达到220万吨/年左右，需求量将达到420万吨左右，供需缺口依然存在。 合成橡胶 国内消费情况 合成橡胶 国内合成橡胶产能和产量的增加比不上消费量的增加，自给率逐年下降。其中很重要的原因是轮胎投资重心向亚洲转移，将推动我国橡胶工业的快速发展，合成橡胶的产量和需求量进一步增长，在世界总量中所占的比例提升。我国合成橡胶将成为世界合成橡胶市场的成长中心。 合成橡胶 合成橡胶存在问题 合成橡胶原料的价格高位运行，且受国际原油价格影响较大 产品牌号少，产能发展落后于需求的增长，供需存在较大的缺口 营销机制不适应市场发展的需要，下游产业结构和产品结构变化增加了国内产品进入市场的难度 合成橡胶发展建议 调整产品结构，大力发展NBR、IIR、EPR、IR等胶种 向系列化、规模化、大型化和上下游一体化发展 针对用户需求开发新品种和新牌号 重视核心技术开发和对引进技术的消化吸收和创新，重视环保安全，节约能源 高分子材料的加工 合成纤维 功能高分子材料 高分子的发展方向： 通用高分子的高性能化和高分子的多功能化 功能材料的概念 　功能材料是指通过光、电、磁、热、化学、生化等作用后具有特定功能的材料。 功能高分子材料 功能材料涉及面较广，具体包括光、电功能，磁功能，分离功能，形状记忆功能等。 功能高分子的特点 1.用途特殊，专一性强 2.品种多，用量不大 3.质量轻（与其它功能材料相比） 4.制备途径多，可设计性强 功能高分子材料 力学功能 主要是指强化功能材料和弹性功能材料，如高结晶材料、超高强材料等。 如防弹衣材料为高性能芳纶和PE纤维 功能高分子材料 电活性高分子材料 电活性高分子材料的发展导致了导电聚合物，聚合物电解质，聚合物电极的出现。此外超导、电致发光、电致变色聚合物也是近年来的重要研究成果，其中以电致发光材料制作的彩色显示器已经被日本和美国公司研制成功，有望成为新一代显示器件。此外众多化学传感器和分子电子器件的发明也得益于电活性聚合物和修饰电极技术的发展。