皮带机岗位技术操作程.doc

皮带机岗位技术操作规程 技术操作标准 1运料畅通，供料及时。 2料中杂物不进入下一岗位。 3熟悉所运物料的质量要求能判断是否合格 4正常情况下皮带机不允许超过额定运载能力。 5确认以本岗位所属皮带机的正常运运行，做到不跑偏，不打滑，不撕坏，不拉断，不压料，不堵料是，不混料。 技术操作方法 1正常生产时，皮带机由中控操作机侧操作一般在试车事故处理时使用。 2开机前的准备工作。（一）检查设备及附属设备，讯号灯具安全照明装置。各种开关按扭是否完整良好（二）清除漏斗及设备周围障碍物（三）按设备润滑的要求检查设备润滑情况（四）检查皮带周围是否有人或障碍物（五）检查漏子，翻板位置是否和要启动的皮带系统对应一致（六）检查所选流程是否与生产要求相符（七）检查备各种开关是否在开机选择位置（八）是否与上下游皮带岗位做好联系（九）合上除尘风机电流启动风机。 3普通皮带机，梭式可逆畅通带机缷料小车电振给料器的操作方法相同。 4给确认无误后方可开运转，开机后应随时检查设备及运转情况 5运转完毕，按停机按扭，将选择开关指向零位。 运转中的注意事项。 1机电，减速机有无杂音，振动，发现异常及时查明原因汇报。 2正常生产情况下，不得带负荷停止或启动皮带，但是在紧急情况下岗位人员可以利用事故开关或按停机按扭将皮带停住，并及时排除故障或报中控室主管领导。 3各系统皮带轮上，下托辊均应保持正常运转，皮带清扫器，皮带淄子及托辊架应及时更换并随时检查皮带及接头磨损情况 4所运物料中如出现大块杂物时，应立即拣出必要时停机取出 5防止漏斗堵料，漏子要勤振勤捅。 6发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时可停机处理。 7发现划皮带时，应立即切断事故开关，查找事故点并报中控主管领导。 8发现皮带撕坏，应立即断事故开关，停机检查轻微的要打卡子后才能继续维持生产是，严重的应立即上报组织抢修。 9因机，电故障停机，立即报告中控室主管领导，请抢修人员检查处理。 常见故障处理 1正常运转时，发现皮带速度减慢有可能是皮带负荷过重，应立即停止运转，上报中主管领导，给检查后，才能重新启动。 2皮带压料时应扒掉一部份料后才能再次启动。 3皮带跑偏时应及时进行调整，紧急情况下可切断事故停机开关。 热风炉岗位操作规程 热风炉工作制度： 正常操作：“两烧一送”即两座热风炉处于燃烧状态，一座热风炉处于送风状态。 非正常操作：“一烧一送”即三座热风炉有一座处于事故状态。 倒流休风操作：此操作由高炉工长发出指令，当高炉处于事故时，停止送风，高炉残存煤气，经过倒流休风管排入大气，此过程称为：倒流休风“。倒流休风阀为控制遥控操作，但必须在混风切断阀及三座热风炉的热风阀，冷风阀通冷风切断阀及调阀处于关闭状态时方能打开，反之，倒流休风阀处于关闭状态时，热风炉方能送风。 在正常情况下，热风炉经常处于三种状态，即燃烧、闷炉和送风。当热风炉由燃烧转送风或由送风转燃烧时，均经过闷炉过程，并严格按程序启闭各阀门。热风炉各阀门单独联锁。 热风炉操作方式： 热风炉系统的操作方式分为全自动操作、半自动操作、手动操作和机旁操作四种方式。 全自动操作，根据选定的送风制度和时间设定器发出换炉指令进行自动换炉，即各自开关阀门按程序的联锁关系自动转换。 半自动操作，为操作人员手动发出换炉指令，热风炉各阀门按规定程序和联锁关系自动完成转换。设置4个单独程序供选择：（1）燃烧转闷炉；（2）闷炉转燃烧；（3）送风转闷炉；（4）闷炉转送风； 手动操作，是指操作人员按各阀门操作的联锁关系发出动作指令，阀门单个动作完成换炉程序，在此操作中阀门联系关系保持。 机旁操作：是为了适应安装、调试、检修等需要，将各阀门联锁关系解除，由操作人员在机旁通过操作开关进行不带联锁的单阀操作，只有值班人员允许操作，方可解除联锁，进行机旁操作。 热风炉自动烧炉控制： 热风炉自动烧炉，即分别以拱顶温度和废气温度为目标值进行控制，在烧炉初期，拱顶温度低于设定值时，以较大的煤气量和空气量及合理的空燃比实现快速自动燃烧调节，当拱顶温度达到规定值以后，自动转为以拱顶温度为目标值的自动控制阶段，即保持煤气量加大空气量，维持拱顶温度。在废气温度接近设定值时，转为以废气温度控制阶段，自动减少煤气量和助燃空气量。 操作指标： 拱顶温度：1300℃。2.烟道温度：350℃。 3.冷却水温差：5℃。4.换炉风压波动：≯10Kpa。 5.煤气压力﹥5Kpa，低于3Kpa时停烧。6.空气过剩系数：1.05-1.10。 热风炉之间的联锁关系： 三座热风炉之间的联锁关系：无论何种工作制度，都必须保证有一座热风炉处于“送风”状态，即在换炉时，必须先将“燃烧”的一座热风炉转为“送风”后，才能将“送风”的热风炉转为“燃烧”。 当高炉“休风”被选择时，正在送风的一座热风