大体积混凝土专项施工方案74316.docVIP

大体积混凝土专项施工方案 一、编制依据 1、施工图纸：根据北京建筑设计研究院的设计图纸，工程变更联系单和图纸会审纪要。 2、国家和地方现行的有关标准规范和强制性条文；施工规范大全；混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 二、工程概况 本工程地下一层，地上三十一层，总建筑面积为27110m2，结构类型为部分框支剪力墙结构，基础底板厚度为1.2m，采用C40混凝土，基础底板的混凝土总量约为1740m3，计划浇筑时间为2天。 三、施工部署 本工程采用混凝土泵浇筑，且1740m3混凝土要一次性连续浇筑，因此管理组织、质量安全和人员分工及数量和一些主要的材料及机械设备就显的非常重要。以保证基础底板大体积混凝土顺利浇筑 1、管理组织： 项目部成立大体积混凝土浇筑领导小组，人员及职责如下表所示： 组长：蔡万清 张维圣 蔡万清：负责指挥调配人员，在技术上提供保障；协调并部署施工。 张维圣：负责提供后勤保障，发生应急事故时负责通信联络。 副组长：张太景 陶宝锐 张太景 陶宝锐： 巡视检查施工过程，对工人在施工过程中进行技术指导。 组 员：黄开义(泥工班长)、陈小峰(钢筋班长)、饶升元(木工班长) 在施工过程中，负责具体施工操作，检查施工质量，发生应急事情时及时向上级汇报，并制订相应补救措施，及时调整人员部署，确保混凝土浇筑的连续性。 2、材料要求： 水泥：采用青海海湖水泥股份有限公司R42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并事先按批量送试验室检测，合格后方可使用。 砂：采用中砂，并通过0.315mm筛孔的占15%～30%，含泥量小于3%，砂率控制在40%～50%，并按规定送试验室复试合格后，方可使用。 粉煤灰：采用工业II级粉煤灰，细度0.08mm，方孔筛筛余不大于0.8%，进场时必须有质量合格证，按规定送试验室复试合格后，方可使用。 外加剂：采用西宁青牧源建材有限公司的高效减水剂，并按水泥掺量进行配比，进场时必须有质量合格证，按规定送试验室复试合格后，方可使用。 3、主要机具设备： 车泵一部、车载泵一部、插入式混凝土振动棒6台、平板振动机1台、电工常规工具、机械常规工具等。 4、现场准备工作： 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用；在模板安装完后，从底板下的中心线引至模板上口做好记号，以便日后放样与墙板钢筋绑扎、复核用。 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毛毯等提前准备好，事先安排好值班人员，管理人员、施工技术人员、测温人员、后勤保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 3、作业条件： 在浇筑前检查并复核好基础底板轴线，标高，在模板上标好混凝土浇筑标高及每隔3m左右钉上水平桩。 模板、钢筋已全部安装完毕，并经隐检和检验批验收合格。 模板内已清理干净，并浇水湿润。 浇筑混凝土的脚手架平台、混凝土输送泵管支架已搭设完成，并检查合格。 混凝土拌制、运输、浇筑振捣的机械设备经检修、试运行情况良好，可满足连续浇筑要求。 现场施工用电线路已架设，配电设施备齐，并设置夜间照明装置。 试模、坍落度筒、测温用预埋套管已备设。 根据泵送混凝土作业方案，确定管道布置方式，浇筑程序和布料方法。 灌注混凝土前的各项工序，应在浇注前办理好验收手续。 搅拌站的运转处于良好的工作状态，并配备足够的泵机易损易坏零件，以便及时检修，保证混凝土连续性浇筑。 现场配备足够的砂子、石子、水泥、掺和料和外加剂等材料，满足混凝土的连续浇筑需求。 砼试块的留置：根据国家标准和规范，每100m3留置一次，每次3组，其中标养一组，同条件一组，备用一组。 泵送操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，并对全体施工人员进行细致的技术交底。 四、施工操作工艺 1、泵送管道的铺设 管道配置应尽量少用弯管和软管，管道末端活动软管不得超过180度。 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。 管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。 输送管道不得放在钢筋上，以避免振动发生变形和钢筋移位，应用支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固。 当管路向下配管时应在转弯处设置气门。 2、现场施工程序： 根据本工程实际情况，筏板基础底板按设计要求，采用一次性浇筑，设置后浇带，因此在浇筑时，按东西走向从1轴和21轴两头开始向中间后浇带进行浇筑。(详见附图) 3、泵送混凝土浇筑： 混凝土为商品混凝土，采用1台混凝土输送泵和一台车泵浇筑。 浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进，一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在东南和西南两个部位同时进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上向G轴方向循环连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，