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含酚废水处理工艺 深圳源禹环保科技有限公司 国内目前的处理概况 酚类化合物是一种原型质毒物，对所有生物活性体均能产生毒性，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。?含酚废水的处理,一直是国内外污水处理领域的一大难题。国内脱酚处理方法有以下几种： a、蒸汽化学脱酚法：用强烈的高温蒸汽加热含酚废水，使废水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量太大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。 b、蒸汽脱酚：将含酚废水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成CO2和H2O最终达到脱酚的目的。其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发1吨废水约需燃料折合标煤180公斤左右。 国内目前的处理概况 c、焚烧法：含酚废水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100℃左右的高温下，发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧1吨含酚废水其成本较高。90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。利用焚烧法处理含酚废水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。 d、溶剂萃取脱酚法：该法的主工艺分萃取和解吸两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚从废水中萃取出来；含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程。该方法须采用高效率的萃取剂及碱，运行成本较高。 e、树脂脱酚法：该法主要工艺过程包括吸附和解吸，用树脂吸附废水中的酚，然后用碱液进行解吸，生成酚钠，此法工艺过程较为复杂，且影响脱酚效率的因素较多，运行成本相对较高。 国内目前的处理概况 f、磺化煤吸附法：该法以磺化煤极性基团吸附酚，然后以碱液吸收而成酚钠盐脱酚，磺化煤吸附是间歇进行的，完成一次循环包括吸附和再生两个环节。该法的主要缺点在于磺化煤的吸酚量过低，吸附周期太短，解析、再生也比较困难。 g、生化法：对含酚废水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将废水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。生化法对进入生化池的废水水质要求较为严格，废水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将废水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。 上述工艺都有部分的缺陷在实际应用中无法正常运行使用。如除了蒸汽脱酚法和焚烧法外，其他的几种处理方法对废水预处理的要求都是很严格的而且自身工艺也比较复杂，一次投资较大，对于一些中小型企业来说难以承受。受自身脱酚工艺及脱酚效率的影响，常规处理含酚废水方法的运行成本都比较高。而且脱酚效率不高，治理不彻底，容易形成二次污染，这也是制约某些脱酚方法推广应用的另一个关键所在。 络合萃取脱酚的技术特点与方法的先进性 络合萃取脱酚的技术特点： 该技术的核心为新型络合萃取剂和高效离心萃取器，络合萃取法处理兰炭生产含酚废水技术是将可逆络合与萃取分离过程相结合。 由于以前的常规的处理方法存在一些难以处理的技术问题，而我公司一直以降低成本、提高效率为目的对萃取处理方法进行改良。萃取方法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触，使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中，从而达到酚类物质与水分离的目的。对于浓度高于1000mg/L的高浓度含酚废水，采取络合萃取工艺，是一种经济高效的处理方法。萃取方法的萃取剂与萃取设备是至关重要，这关系着废水处理的成本与处理效果。我公司的已经做到萃取剂100%循环使用；废水中的有害酚进行回收与利用。 络合萃取脱酚的技术特点与方法的先进性 络合萃取脱酚方法的先进性主要表现在： a、处理效率高。采用离心器多级逆流萃取分离方法除酚效率可达到99%以上，出水含酚量一般小于15～50mg/L，离心器多级逆流萃取分离方法处理含酚废水后，可生化性明显提高，大大降低了后续生化处理的负荷。? b、处理安全系数高。考虑到系统的性价比、生化系统培养周期长等原因，本系统一般不单独设立生化处理设施，而是联合其他大型的生活污水处理厂或工业废水集中处理中心，利用他们的生化处理设施进行处理，这样就大大提高了系统的处理效率。为了使生化处理设施能够接受离心器萃取方法处理后的废水，我们脱酚后续接脱氮, 脱氮后将废水与生活污水混合。经生化处理后的废水完全能够达到国家排放标准的要求。 c、离心器多级逆流萃取分