关于切削液的分类概述.pptVIP

切削液主要分类和作用;一、切削液的分类; 1．油基切削液的分类 1） 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。 2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。 3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。 4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。 5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。; 2．水基切削液的分类 １）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。 ２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。 ３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。 ４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。; ５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。 ６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液 另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。 ７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。;二、切削液的选用;三、切削油的使用领域;四、切削液的作用;五、切削液的使??方法; 用喷雾法有如下优点： （1）刀具寿命比干切削长。 （2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。 （3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方。 （4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。 （5）在某些条件下可以降低成本。 （6）可以看见被切削的工件。 喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。