合成氨 生产工艺.pptVIP

（六）、反应前的回收利用 回收利用反应热的方法主要有以下几种 1.预热反应前的前氢氮混合气。在塔内设置换热器，用反应的高温气体预热反应前氢氮混合气达到催化剂的活性温度。此方法回收不完全。 2.预热反应前的氢氮混合气和副产蒸气 既在塔内设置换热器预热反应前的氢氮混合气，又利用余热副产蒸气。 3.预热反应前的氢氮混合气和预热高压锅炉给水 反应后的高温气体先通过塔内的换热器预热反应前氢氮混合气，后在通过塔外换热器预热高压锅炉给水。 二、氨合成工艺流程 由于压缩机型式、操作压力、氨分离折 冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异，氨合成工艺流程也水相同。操作压力在600~100MPa称高压法，在20~40MPa称中压法。大10MPa左右称低压法。中压法氨合成的工艺流程，在技术和泾济上都比较优越，因此目前国内外普遍采用中压法。 （一）、中、小型氨厂合成系统工艺流程 我国中型及大部分小型合成氨厂，采用中压法氨合成流程，操作压力在32MPa左右，设置水冷器和氨冷气两次分离产品液氨，新鲜气和循环气均由往复式压缩机加压。 * 合成氨生产工艺余江鹏 氨的合成 氨的合成是量后一道工序，任务是在 适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氨氮混合气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从末合成为氨的混合气体中冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的白白氢氮气体循环使用。凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。 第一节 氨合成的基本理论 一、氨合成反应的特点 3H2+N2=2NH3+Q (1)是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 (2)是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 (3)是体积缩小的反应。 (4)反应需要有催化剂才能较快的进行 。 二、氨合成反应的化学平衡 1.平衡常数 :降温、加压平衡常数增大 2.平衡氨含量 反应达到平衡时氨在混合气体中的百分含量，称为平衡氨含量，或氨的平衡 产率。 氢氮混合气体中所含的甲烷和氩等不参加氨合成反应的气体成分，称为惰性气体。 提高平衡氨含量的措施为降低温度，提高压力，保持氢氮比等于3，并少惰性气体含量。 三、氨合成动力学 (一)反应机理 在催化剂的作用下，氢与氮生成氨的反应是一多相气体催化反应。由以下几个步骤所组成： (1)气体反应物扩散到催化剂外表面； (2)反应物自催化剂外表面扩散到毛细孔内表面； (3)气体被催化剂表面(主要是内表面)活性吸附(与普通吸附的区别在于有化学力参与在内，并放出热量)； (4)吸附状态的气体在催化剂表面上起化学反应，生成 产物； (5)产物自催化剂表面解吸；· (6)解吸后的产物从催化剂毛细孔向外表面扩散； (7)产物由催化剂外表面扩散至气相主流。 以上七个步骤中， (1)、 (7)为外扩散过程； (2)、 (6)为内扩散过程； (3)、 (4)和（5）总称为化学动力学的过程。 二、反应速度 反应速度是以单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度的增加量表示。 影响氨合成反应速度因素： 1.压力 提高压力可加快氨的生成速度使气体中氨含量迅速增加。 2.温度 反应速度随着温度升高显著加快。 第二节 氨合成催化剂 可以作氨合成催化剂的物质很多，如铁、铂、锰、钨和铀等。但由于以铁为主体的催化剂具有原料来原广，价格低廉，在低温下有较好的活性抗毒能力强，使用寿命长等优点 、广泛采用。 一 、催化剂的组成及性能 1．催化剂在还原前的化学组成及其作用 铁催化剂在还原之前，以铁的氧化物状态存在。其主要成分是三氧化二铁(Fe2O3）和氧化亚铁(FeO)。此外，催化剂中还加入各种促进剂。 (1)氧化铁的组成 (2)促进剂的组成及作用