基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究.docVIP

基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究 本文来自工控商务网：/ CAD系统引入企业，CAD系统产生大量设计信息。如何有效管理、利用企业设计信息课题自然被提出。并行工程方法学基础上，开发了产品数据管理(PDM,ProductDataManagemet)系统。该系统应用了先进计算机网络技术、数据库技术来解决设计信息管理，是为并行工程企业实现所提供一项先进技术，是协助工程技术人员管理产品数据及开发过程一个工具。???????产品信息源头来自设计。CAD与PDM系统集成是CAD系统是否可以深入应用、PDM系统是否可以成功实施关键，是从根本上提高企业整体设计能力和管理水平技术保证。???????1信息集成方法研究???????信息集成本质是如何异构信息系统间传输信息和转化信息。信息集成方法取决于集成双方系统特点。???????1.1人工方式???????信息系统间缺乏自动化信息转化手段，信息传输依靠手工录入方式进行。该方式效率低下，出错率高，是信息集成中始方式。???????1.2中间文件???????以一种约定成为标准文件格式保存和传输信息。该方式被大量采用，CAD领域内DXF,IGES,STEP标准就是中间文件典范。???????1.3数据库级集成???????信息系统都以数据库作为存储基础，那么就可以附加接口直接操作数据库，绕过信息系统，不同系统间进行信息集成。???????1.4应用级集成???????两个系统不公用同一文件格式，互操作数据库，可以专用接口进行异构数据传输和转换。这种集成通常发生同一软件提供商不同产品间。???????1.5中间件技术???????中间件是一种软件，它能使应用成分之间进行跨网络?同工作（也就是互操作），这时允许各应用成分之下所涉及通信?议、系统结构、操作系统、数据库和其它应用服务各不相同。中间件技术是信息系统集成方法高级阶段，电子数据交换、电子商务领域被广泛接受并采用。???????2当前CAD系统与PDM系统集成现状???????当前国内制造企业计算机应用情况，大多是先采用CAD技术甩掉图板，实现无纸设计，然后实施CIMS系统集成。PDM系统近年来已?成为CIMS中重要设计信息集成平台。从CAD应用实际状况和实施PDM遇到现实问题来看，存这样一个复杂局面：???????(1)传统面向几何模型单机用户CAD系统大量使用。这样CAD系统解决了产品几何模型构建，对产品描述信息生成及管理功能不强，图形文件之间缺乏联系。??????(2)CAD系统种类多样，版本不同。??????(3)管理系统(PDM,CIMS)应用后，CAD设计信息采集方式、管理技术落后繁琐。??????（4）管理系统(PDM、CIMS)CAD系统控制力不从心。???????3基于柔性工程数据库CAD与PDM系统集成???????由以上分析可见，当前设计系统和管理系统间信息集成主要采用人工方式、中间文件和专用接口形式进行，缺点不言而喻。作者此提出了研发基于柔性工程数据库CAD与PDM系统集成中间件构想。???????3.1一个能够企业产品设计中实际状况灵活定制工程数据库是基础???????企业信息集成中，CAD系统中结构化数据（如BOM信息等）相比几何模型数据，有着更加重要作用。将CAD专用数据库中产品信息，设计信息，物料信息等结构化信息用通用关系型数据库系统（如SQLServer、Oracle等）来管理，使用某种技术措施来维护这两个数据库系统间数据统一性，将关系型数据库难以描述几何模型信息，仍使用?有CAD专用数据库维护，也就是直接存于图形文件，这样既有利于CAD系统设计信息提取，管理，会影响CAD系统纯工程设计工作进行。这样一个管理工程数据通用关系型数据库系统，必须具有良好柔性。它可以提供简明用户定制界面，使用户能够企业产品设计中实际需求，方便增加、删除、修改字段。这样，才能作为一个广泛工程数据包容器，和CAD系统进行数据交换，另为其他CAD系统、管理系统按需提供信息。???????CAD必须采用多层次体系结构产品信息自动提取中，传统做法是CAD端做-次开发，直接向PDM、CIMS等管理系统提交信息，是一个两层结构，一端是CAD系统，一端是管理系统。一个理想化集成环境中，这样处理不会出什么问题。从当前企业应用CAD现状来讲，多种CAD系统并存，CAD端设计信息本身不完备性，往往使这种接口工作超出了简单传递数据范围，还要负担部分数据管理、修正、加工等工作。针对不同种类CAD系统，不同形式企业实际应用，不同类型管理系统，都需要做相应接口工作。异构系统种类增加，接口工作成阶乘增长，工作量十分巨大。????????4系统框架结构??