水电安装施工方案 底记 1.docVIP

施 工 方 案 交 底 记 录 2006 年 2 月 16 日 表5 工程名称 恬 静 圆 分部工程 给排水、电气、消防、空调通风工程 分项工程名称 给排水、电气、消防、空调通风工程安装 交底内容： 一、给排水工程： 本建筑物设计有一般性给排水系统。给水管道支管采用PP-R铝塑复合管，主管采用无缝铝合金衬塑管。排水管道采用U-PVC，地沟采用柔性铸铁管，地下室压力排水管采用焊接钢管。消防管采用无缝钢管焊接，自喷管采用镀锌钢管。采暖主管D≥50者，采用无缝钢管焊接，每层每户均采用铝塑PP-R复合管（注：此管耐25MPa压力，耐950C高温）。要求在施工中严格执行现行的国家规范、安装分部分项工艺标准。安装时要先排水后给水、先主管后支管、先地下后地上。 1、施工顺序： 施工准备→配合土建预留孔洞、预埋构件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→ 管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。 2、施工方法及措施： （1）管道及设备预留洞：施工前，先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏，凡穿越梁、板的管道及预留洞要埋设比穿越管大2号的穿墙穿楼板套管。 （2）给水管道的安装： 安装前应检查管材是否符合设计要求，管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管，后立管再支管，然后进行试压、防腐、消毒、冲洗。 干管安装：安装时一般从总进入口开始，总进口、端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。 管道的固定支架可采用固定件，也可采用金属件。如果用金属管卡箍内垫一支λ=2~4mm橡胶皮垫。 管道的固定管卡最大间距：DN16间距为主管0.7m，横管0.5m；DN20间距为主管0.9m，横管0.6m；DN40间距为主管1.3m，横管0.9m；DN75间距为主管2.0m，横管1.2m。 （3）排水管道安装： 排水管道施工序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程验收记录，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排水管道套管必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。 施工中，U-PVC立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。 在U-PVC管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。排水管道支架DN50立管1.2m，横管0.5m；DN75立管2m，横管0.75m；DN110立管2m，横管1.1m。 为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。 为了检查排水管是否堵塞，必须要进行通球试验，此项检验工作进行时要通知监理参加，认可后及时填写试验报告。 雨水管道在排水立管距地面1m处应设立清扫口且应以最短间距排至室外。 （4）系统试验： 系统试验是给排水工程的最后一道工序，也是检验分部工程质量的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的试验。 各系统的压力试验均应独立进行。给水管道试压必须保证在1区给水管道（±0.000处）0.7MPa，其余部分试验压力不小于0.60MPa，屋顶水箱进水管及总出水管试验压力（86.000处）0.3MPa，自喷管道（±0.000处）1.4MPa，高区消火栓为1.6MPa进行试压，观察压降是否在允许范围内。 系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。 生活给水管道必须做保温部分应采用橡塑保温材料，厚度30mm。采暖供回水管道均要保温，保温材料选用铝箔离心玻璃棉复合管壳保温层厚度为40mm。 排水系统主干安装完后要进行灌水及通球试验，系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通，有无滴漏现象。 以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理方共同参加，试验合格后，及时填写试验记录。 二、消防及火灾自动报警系统： 1、消防系统： （1）施工顺序： 施工准备 钢材、设备进场检验 配合土建预留孔洞、预埋套管 干、支管安装 管道试压 设备安装 系统调试 竣工验收。 （2）管道安装：焊接钢管安装（焊接连接） ① 管道焊接时，要求管子切口平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮