某钢铁公司厂房钢结构吊装计算方案_secret.docVIP

某钢铁股份有限公司板带项目 炼钢厂炉子跨、加料跨厂房 钢结构吊装专项方案 编制： 审核： 安全： 批准： 某建工安装工程有限责任公司 2006年10月3日 目录 钢结构安装内容 施工计划 钢结构吊装数据一览表 钢结构安装平面、立面及吊车站位图 吊装计算 吊装程序及工艺 安全技术措施 前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。 编制依据 1．钢结构平面布置图及剖面图 2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001 3．吊车性能一览表。 一、钢结构安装内容 35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.776~23.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.3~45.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37片；检修平台2片（16米和24米）安装量合计为2300多吨 二、施工计划 1. 钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。 注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。 三 钢结构吊装数据一览表 序号 名称 跨距或高度(m) 总重(t) 吊装形式 吊车型号 吊车型号 吊车1 最大半径 吊车主杆长 吊车2 最大半径 吊车杆长 1 钢柱 43.3~ 45.3 49.4 滑移法 SA1800 或SC1500 9m 34.32m QY50 7m 9.4m 2 吊车梁 25 38 单机吊装 SA1800 或SC1500 9m 38.21m 3 屋面梁、托梁 24 15 单机吊装 SA1800 或SC1500 20m 50 4 桁架 24 9 单机吊装 QY50 9m 33 四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图  五 吊装计算: (一)双机吊装计算 钢柱吊点的确定 现以钢柱AE8为例（见图一），以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得： ∑M=0 G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L4 49.459* L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582* （27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2） L0=20.25m 由此可知：钢柱的重心位于下柱20.25米处，故主吊点、副吊点结合钢柱结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。 两吊点分配的重力： 以主吊点、副吊点分别为基点，计算彼此平衡各吊点的重力。即根据力矩守衡原则得： ∑M1=0 G5*X02/2=G5*X12/2 X12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 X1=1.8m ∑M2=0 G6*X22/2= G7*L5+G2*L2+G3*L3+G4*L4 （36.457/27.8）* X22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2） +4.582*（1.2+6.33+11.2/2）+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2） X2=15.065m X3+ X4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935m T’1*L=(36.457*7.935/27.8)*( X2+ 7.935/2) T’2*L=(36.457*7.935/27.8)*( X1+ 7.935/2) T’1+ T’2=36.457*7.935/27.8 T’1=7.989t T’2=2.421t 则：T1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71t T2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t 两吊点分配的载荷： G01=K动*K不*（T1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1t G02= K动*K不*（T2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t 3计算B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m, R:吊车回转半径,根据现场实际情况选 取,取9m和7m, r:吊车臂支点与回转中心的水平距 离,相对吊装方向格构臂吊车一般 在回转中心的前方,液压臂吊车一般 在回转中心的后方,从吊车性 能表查取。 5钢丝绳的计算： 主、副吊每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4 F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin -1(1.5/3.3))=4.525t和12.46t 其中：F=G01=18.1t 和 49.83t 钢丝绳的破