第26课时单元_电厂热力设备及运行_第16章_发电厂的热力系统_3课时单元.pptVIP

封面 第十六章 发电厂的热力系统 第一节 给水回热加热系统 一、基本概念 二、给水回热加热的意义 三、给水回热加热器1.类型 2.立式加热器 3.卧式加热器 4.表面式加热器 4.表面式加热器 5.混合式加热器 5.混合式加热器 5.混合式加热器 四、疏水冷却器1.定义与作用 2.特点与类型 3.内置式疏水冷却器连接系统 4.外置式疏水冷却器连接系统 五、蒸汽冷却器 1.定义、作用与类型 2.内置式蒸汽冷却器 2.内置式蒸汽冷却器 2.内置式蒸汽冷却器 2.内置式蒸汽冷却器 2.内置式蒸汽冷却器 2.内置式蒸汽冷却器 3.外置式蒸汽冷却器 3.外置式蒸汽冷却器 3.外置式蒸汽冷却器 六、轴封加热器 七、全混合式加热器回热系统 八、表面式加热器回热系统1.采用疏水泵的回热系统 1.采用疏水泵的回热系统 1.采用疏水泵的回热系统 2.疏水逐级自流的回热系统 2.疏水逐级自流的回热系统 九、发电厂广泛采用的回热加热系统 第二节 给水除氧系统 一、给水除氧的任务和要求1.给水中气体的来源 2.给水除氧的必要性 3.影响氧腐蚀的因素 4.给水除氧的意义与任务 5.给水除氧的要求 二、给水除氧的方法 1.物理除氧（热力除氧） 2.化学除氧 2.化学除氧-亚硫酸钠Na2SO3处理 2.化学除氧-联胺N2H4处理 2.化学除氧-加氧处理(中性水处理NWT) 2.化学除氧-加氧处理(加氧加氨联合水处理CWT) 三、作业 图16-12 疏水送入加热器出口（往后打） 特点：疏水与主凝结水混合后提高了上一级加热器的入口水温，减少了上一级压力较高的回热抽汽量，故经济性较好。 图16-13 疏水送入加热器入口（往前打） 特点：疏水与主凝结水混合后提高了本级加热器的入口水温，减少了本级的回热抽汽量，即减少的是压力较低的抽汽（排挤低压抽汽），故经济性较差。 优点： 疏水与主水流混合后，↓端差，↑热经济性。 缺点： 需要配置疏水泵，系统复杂，投资增加。 耗电增加，事故率增加，维修费用增加。 图16-14 疏水逐级自流系统 疏水逐级自流：利用相邻加热器间的压力差将加热器疏水依次从压力高的加热器中自流入压力较低一级的加热器中，最后一台加热器的疏水自流入除氧器或汽轮机的凝汽器。 排挤抽汽原理：若有热量引入回热系统，排挤了部分低压抽汽,增加了压力较高的上一级抽汽，使1kg蒸汽在汽轮机中的作功量减少。为维持功率不变，增加新蒸汽流量，冷源损失增大，热经济性下降。 优点： 没有疏水泵，系统简单，安全可靠性高。 不耗厂用电，运行维护方便。 缺点：热经济性最差。 图16-15 发电厂广泛采用的回热加热系统 一般采用混合式加热器作为除氧器。 高压加热器的疏水逐级自流入除氧器。 低压加热器的疏水逐级自流入凝汽器。 给水除氧的任务和要求 给水除氧的方法 热力除氧的原理 除氧器的种类和结构 除氧器的连接系统 化学补充水在化学处理时会溶解一些气体。天然水中溶解空气，其中溶解的氧气可达10mg／L。水中溶解气体量的多少，与气体的种类、气体在水面上的分压力及水的温度有关。 凝汽器、部分低压加热器及其管道附件，处于真空状态下工作，空气从不严密处漏入主凝结水中。 热用户的生产返回水带入气体。 开式的水箱和疏水系统也是气体渗入给水中的主要途径。 水中溶解的氧气会腐蚀热力设备及管道，降低工作可靠性，降低其使用寿命。当给水中溶解0.03mg/L的氧，高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。 水中溶解的二氧化碳会加快氧腐蚀。 不凝结气体将使传热恶化，热阻增加，降低机组热经济性。 高参数机组的参数增高使蒸汽溶盐能力加强，汽轮机叶片通道上易形成氧化物沉积而导致机组出力下降、轴向推力增加，机组出力下降。如国外某250MW机组，由于高压段叶片上沉积了5kgCuO，机组出力降低 9％。因此高参数机组对给水除氧要求更要严格一些。 水中含氧的浓度：浓度越高，金属产生氧腐蚀的速度越快。 水的温度：水中含氧浓度一定时，水温越高，腐蚀速度越快. 水的PH值：在含有氧的酸性水中，PH值越低，腐蚀速度越大；PH值大于8以后，随着PH值的增大腐蚀速度降低；PH值为12时，腐蚀速度很小几乎为零。 意义： 为保证发电厂安全、经济运行，必须将锅炉给水的含氧量控制在允许的范围内，特别是高参数大容量的锅炉对给水品质的要求更高。 任务： 及时除去锅炉给水中溶解的氧气和其它气体，以防止腐蚀热力设备和影响传热。 由于除氧器清除的主要对象是氧气，所以习惯上将给水除气设备称为除氧器。 GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 汽包炉： 3.8MPa≤工作压力≤5.8MPa，给水含氧量≤15μg/L。 5.9MPa≤工作压力≤12.6MPa，给水含氧量≤7μg/L。 12.7MPa≤工作压力≤