PR-19 新产品开发管理程序.docVIP

1.0 目的 为使相关部门及时了解﹑掌握新产品的特点和生产技朮,能够迅速地制造出符合客户要求的产品。 2.0 适用范围 适用于本公司制造的所有新产品。 3.0 定义 无 4.0 权责 4.1 研发部 4.1.1 新产品开发策划； 4.1.2 新产品开发会议召开； 4.1.3 新产品的设计及开发； 4.1.4 新产品手工样制作及确认； 4.1.5 新产品小量产问题点收集及改善； 5.1.6 新产品承认。 4.2 业务部：新产品信息传达。 4.3 品保部：新产品功能尺寸确认。 4.4 各相关单位：新产品开发各阶段之评审。 5.0 内容 5.1 新产品承接 5.1.1 业务部接到客户新产品开发需求时，至客户处了解客户需求。如该客户为新客户则须建立该客户的《客户资料表》。 5.1.2 承接之新产品有以下情况： 5.1.2.1 由客户提供图面、相关技术参数及其他要求，公司代为加工。 5.1.2.2 由客户提供构思、外型及其他要求，公司需代为设计开发、加工。 5.1.3 业务部开立《业务联络单》将新产品信息传达给研发部进行可行性评估，业务部将评估结果尽快告知客户。 5.2 新产品信息传达 5.2.1 由业务部召集相关单位召开“新产品说明会”将客户需求告知各单位，各相关单位确定配合事项。 5.3 手工样品阶段 5.3.1 如客户要求使用环保材料时，采购单位依据〈合格供应商〉内符合环境物质管控标准的厂商调取样品进行打样。 5.3.2 研发部安排担当工程师。对新产品的输入信息进行评审，并留下相关评审资料作为后续开发检讨的依据。 5.3.3 担当工程师依据客户要求展开图面，研发主管对展开之图面进行审核，审核内容包括： 5.3.3.1 机构的正确性是否符合设计要求。 5.3.3.2 零件结构对模具设计和制作是否合理。 5.3.3.3 零件的加工性和零件选料是否合理。 5.3.3.4 与旧零件之通用性。 5.3.3.5 环境物质含量标准的确认。 5.3.4 图面确认合格后，成立开发小组，小组内部拟订设计策划，并提供相应的成本分析。 5.3.5 设计开发：研发部根据计划进行设计开发并产生相关技术资料与图面. 5.3.6 手工样品零件发注：设计完成之技术数据呈主管审核,审核完成后编写《BOM》,开立《样品需求单》并通知供应商送手工材料。 5.3.7 手工样制作：研发人员确认手工材料后，组装手工样品。 5.3.8 手工样品测试：手工样品完成后品保单位进行尺寸确认和寿命测试，将结果记录于《样品检测报告》。 5.3.9 手工样品确认：测试OK之手工样品转业务部送顾客确认,OK后转模具品阶段。 5.4 模具样品阶段： 5.4.1 开模或移模：研发部提供工程图面和《BOM》于采购，采购单位通知厂商开模或移模。 5.4.2 零件确认：开模或移模完成后，采购督促厂商提供样品，并附测试报告（包括全尺寸量测报告,表面处理报告,材质证明，第三方环境物质检测报告), 研发对开模零件进行确认。 5.4.3 模具品制作、测试及确认：同5.3.6—5.3.8作业。 5.5 试产阶段： 5.5.1 备料：采购依业务需求下单备料。 5.5.2 量试：零件经品保确认合格后由研发主导进行量试，并召开“试产会议”。 5.5.3 量试确认：研发主导量试，对结果进行判定并安排是否需要再次量试，如须，再次执行5.5.1—5.5.2，直至确认合格. 5.6 量产阶段： 5.6.1 量产准备：研发对机种进行移转制造单位，并召开“新产品转量产会议”，制造单位依据业务需求判定是否需要再次请购夹治具。 5.6.2 量产：制造部依生产计划进行量产。 6.0 参考文件 无 7.0 相关表单 7.1 客户资料表-------------QR-SD-05 7.2 业务联络单-------------QR-SD-07 7.3 样品需求单-------------QR-RD-01 7.4 样品检测报告-----------QR-RD-02 8.0 附件 8.1 新产品开发流程图（附件一） 新产品开发流程图 附件一 流程图 相关单位 相关文件/表单 业务部 业务联络单 研发/品保/制造/采购 业务联络单 研发部 样品需求单 研发部 研发部 研发部 会议记录 制造部 苏州锜达电子有限公司 制订部门 制订日期 新产品开发管理程序 文件编号 文件版次 研发部 2007.3.15 PR-19 A0 共3页 - 第2页 量产 新产品移交 试产 OK NG 模具样品 OK NG 客户确认 客户确认 打手工样 结构设计 汇判可行性