金工实训(笔记).docVIP

第一章 数控线切割加工基础知识 一、加工原理 利用移动电极丝工件之间的相对运动，在高频电源的作用下产生火花放电现象，瞬间产生10000多度的高温，对工件进行蚀除。 1、机床本体：床身、工作台、运丝机构、丝架 2、高频电源（作用：将工频的交流电转化成具有较高频率的脉冲电源的装置。） 3、数控装置（保证加工轨迹的正确） 快走丝 中走丝 走丝慢 走丝速度 8-10m/s （介于两者之间） 0.001-0.25m/s 电极丝材料 钼、钼钨合金 铜、纯铜及其合金 电极丝直径 0.18mm 0.1-0.25mm 加工精度 0.01-0.04mm 0.002-0.01mm 表面粗糙度 1.6-3.2微米 0.1-1.6微米 运丝方式 往复运丝 单向运行 二、应用范围 1、模具制造业，广泛应用于加工冲压模 2、用于加工成形电极 3、应用于较难加工的零件 三、编程基本知识（3B5指令格式） BX BY BJ G Z 1、B——分隔符号 ^ y (1)直线平移到起点上 | (2)圆弧平移到圆心处 | (3)以微米为单位，取绝对值比较大小 ———————— |———————— x | | 2、X、Y——坐标值 (1)直线——取终点坐标值的大小 (2)圆弧——取起点相对于圆心的坐标值的大小 3、G——计数方向（GX/GY） (1)直线——判别终点坐标值的大小，哪个大取哪个 (2)圆弧——判别终点坐标值的大小，哪个小取哪个 (3)若以上两者相等，则任取一个 4、J——计数长度（在计数方向上的投影总和） 5、Z——加工指令（共12种——直线4种、圆弧8种） 第二章 数控车床 一、概述 1、开机——K1——REF-POINT K1代表驱动 REF-POINT代表回零 2、回零的过程就是建立坐标系的过程 3、五大主菜单：加工、参数、程序、通讯、诊断 4、键名：K1——K12键（自定义键） JOG（手动方式键） AUTO（自动键） MDA（手动数据输入键） VAR（增量方式键/单步键) Rapid（手动加速度键） RESET（复位键） K4（手动换刀键）[顺时针旋转90度] K9（低速键） K11（高速键） INPUT（输入键） 5、主轴倍率：最大的速度可以大于120%，最小的速度可以调至1% 6 、进给速度：最大120%，最小50% 7、CK6136S（C——车床 K——数控 6——卧式 36——直径/大小 S——生产的代数） 8、计量单位：mm 9、注意：(1)一定要进行回零(2)一定要有个完整的程序(3)一定要有个刀具补偿 10、T——代表刀具指令 D——代表刀补号 M03——主轴正转 M04——主轴反转 M05——主轴停止 二、程序名（西门子）的命名规定：字符不能超过8个，前两位必须是字母，后跟字母、数字、下划线均可。 三、要点（掌握） 1、调用文件===》点击“程序”——选中文件名——打开——（退出）扩展键——关闭键 2、建立文件===》点击“程序”——扩展——新程序——命名——确认——（保存）扩展键——关闭键 3、删除文件===》点击“程序”——选中所需删除的文件——删除——确认 四、编程 1、指令【准备功能G{模态(续效)非模态} 【辅助功能M 2、S——主轴转速（单位：r/min） F——进给速度（单位：mm/minmm/r） 3、准备功能（G代