液压支架焊接检验规程.docVIP

液压支架焊接检验规程 为规范液压支架焊接过程检验，确保液压支架焊接质量，特制定本检验规程。 组装 部件组装时，所有主筋板的定位必须以铰接孔装配芯棒定位进行 组装。组装时应考虑到焊接收缩量，参照图样上给出的公差带放 出余量以保证焊后的尺寸，允许组装时采取预变形及预留尺寸。 组装时板与板之间的贴合间隙不得大于0.5mm。 焊缝根部间隙控制在0-3mm范围内，以保证焊缝质量，不允许 塞焊条或钢板等进行焊接。 当定位焊缝出现裂纹时，必须清除干净并经打磨见金属光泽后， 再重新焊接定位焊缝。定位焊缝尺寸长度为50mm，焊高为6mm。 组装的结构件，为防止焊接变形，可在适当位置点固拉撑（注： 拉撑必须点焊固定），拉撑须打入开档内，不允许电焊在开档的外 侧，同时同一处的拉撑应撑在同一直线上，不允许上下位置不齐。 焊接完成后，待焊接件冷却后方能打掉拉撑，并打磨平整、清除干 净。 对多次（含二次）组装的部件，每次组装前对上一次的焊接超差变 形应事先进行校正，符合要求方能进行组装，以免最后校正造成 压力过大，导致焊缝开裂。 首件结构件组装成型后，经检验合格后方能批量生产。 坡口的检验 坡口形状和尺寸应符合图纸要求。 坡口外观不得有裂纹，如有，应及时处理。 坡口及附近周围干净无毛刺、油、锈等杂物。 焊接过程的检验 焊接规范的执行情况 焊丝选用Φ1.2的。巡查焊丝、焊剂烘干记录是否正常。 打底焊焊接电流260A～280A，焊接电压36V～38V。 成形焊接参数：焊接电流280A～300A，焊接电压36V～38V，焊 接速度400mm/min；气体流量20L/min。 巡检时若发现工艺参数记录不正常或仪表显示不正常应责令操作 工停止作业，并开具《质量检验单》上报技术主管。 当焊角大于10mm时，采用多层多道焊的焊接方法。 ——H=10mm时，打底焊一层，盖面焊一层（二道）； ——H=12～16mm时，打底焊一层，填充焊一层(二道)，盖面焊一层 （三道）； ——H≥18mm时，打底焊一层，填充焊二层（五道），盖面焊一层（四 道）。 f）当焊接坡口深度大于12mm时，也应采用多层多道焊的焊接方法， 窄间隙焊接方法除外。 g）巡检时若发现多层多道焊执行不到位，应责令操作工停止作业， 并开具《质量检验单》上报技术主管。 h）部件焊接采用对称方法进行焊接，并采用分布焊接的方式，即焊 完一条焊缝的一面后，接着焊对称焊缝的一面，反复进行。不允 许一条焊缝完全焊接到位后再焊接其他焊缝。 i）先焊纵向短焊缝即主筋板与筋板纵向焊缝，后焊横向长焊缝，即 结构件长度方向主筋或筋板与顶底板焊缝，以防止焊接变形。 j）对于主筋板与主筋加强板在整体组点前先行焊接并整形，尽可能 减少整体焊接量，降低焊接应力。 k）结构件中预留的应力释放孔允许不焊，应力集中处不允许引弧、 收弧，确保整条焊缝的完整性。 l）焊接时严禁采用下坡焊。 预热检验 Q550高强度钢板定位点焊材料选用与焊接同类的材料，采用氧乙 炔局部预热方法，预热范围在焊缝两侧不少于80mm，预热温度 120～150℃，最高温度不得超过200℃，装配定位焊缝长度一般 ≥50mm，焊角高度为6mm。定位焊的顺序以防止较大的拘束为原 则，焊缝应均匀对称分布，定位焊缝的电流应大于正常焊接时的 电流。 在部件装配到位，焊好拉撑，点焊牢固后（注：必须电焊牢固）， 进入加热炉，采用整体加热的方式进行预热。预热温度120～150 ℃，最高温度不得超过200℃，并保温1小时，确保整件受热均 匀，出炉后分步进行焊接。部件出炉开始焊接温度为150℃，最 高不得超过180℃，终焊温度不得低于80℃。 检验员巡检时应特别注意温度的变化，当超出规定温度时，应制 止作业，并及时开具《质量检验单》。 焊道表面质量的检验 在焊接过程中，注意观察焊道成形过程，检验焊道表面质量、焊道的波纹、焊道的宽度、焊道在焊层分布情况，要求焊道表面不应有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，便于在多焊道或多层焊中有利于焊道的连接，不产生缺陷的叠加。 焊后的检验 结构件尺寸 结构件尺寸应符合图纸要求，同轴度检验芯棒应能顺利通过。 焊缝表面质量 焊缝外形尺寸符合图纸要求。 焊缝表面应美观，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝和热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝 上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。 焊缝咬边检验 局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不得超过100mm，两侧总长度不得超过该焊缝总长的10%，否则咬边处应修补磨光，并做超声波探伤处理。 焊缝宽度检验 焊缝宽度均匀，最大宽度与最小宽