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图5-15凹模零件图 图5-16数控电火花加工机床原理图 表5 -7数控电火花成型机床主要技术参数 表5 -7数控电火花成型机床主要技术参数 表5 -8平动类型对照表 图5 -20指令定义图 返 回 第三节数控激光加工机 2.手工编程 编程准备完成后就可以进入手工编程了,首先必须按照固定的格式写入头几段程序 以下是一段完整的程序清单。 (100 (554. 1000,500,2. 5 mm 1992一3一9 M一W一P G71 G91 F3500. 0 G50 XO YO 上一页 下一页 返回 第三节数控激光加工机 SPECTRUKM - 820的几何指令很简单,直线加工指令格式为(G1 X Y;直线定位指令格式为G0 X Y;圆弧加工指令格式分别为:顺圆G2 X Y I J,逆圆G3 X Y I J。式中X, Y后接的数值,在绝对编程方式下表示终点的绝对坐标值;在增量方式下,表示终点相对于起点的坐标值,I, J后接的数值表示圆心相对于圆弧起点的相对坐标值,图5 -20给出了这些指令的定义图示。 上一页 下一页 返回 第三节数控激光加工机 辅助功能指令M是有限的,主要有开关指令M10,暂停指令M00,提刀指令M16,落刀指令M15等,它们主要用于控制切割机的一些非几何动作,编程员最好也要熟记这些指令。 在手工编程结束后,编程员最关心的就是所编程序是否符合要求,对于几何指令而言,主要就是每一指令对应的坐标值与图纸上的值是否吻合,圆弧指令是否满足起始点和终点与 上一页 下一页 返回 第三节数控激光加工机 圆心点的距离一致,这一点最容易产生错误。如果每一加工轨迹的坐标值与图纸不符就会出现废品,而如果编制的程序的起点和终点与圆心的坐标不一致,上机加工时就会导致加工检验出错,加工程序死锁,也浪费加工钢材,因此手工编程的检验是十分必要的。 为了减轻编程工作量,编程员最好预先将所有可能求切点坐标的公式一一开列出来。 在手工编程过程中,为了减少定位出错,对于定位移动指令G0最好采用绝对坐标方式,比如加工完一个内型腔后再次定位至一内型腔加工时,最好在程序中将坐标方式改为绝对方式,这样利于检查和修改内型腔的位置,加工内型腔最好采用增量坐标方式,这样利于检查和修改局部内型腔的加工工序。 上一页 下一页 返回 第三节数控激光加工机 此外,对于有相同形状的内型腔最好采用定义子程序的方法编程,只要将子程序编制正确,再在相应的位置加以调用、镜像和旋转,就可以降低重复编程时的差错,减少编程时间,利于检查程序的正确性。 上一页 返回 图5-1慢未丝机构系统图 返 回 图5 -2单丝筒快未丝机构传动示竟图 返 回 图5 -3锥度切割装置 返 回 表5-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 返 回 下一页 表5-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 返 回 上一页 图5 -4数控程序控制付程框图 返 回 图5 -5逐点比较切割斜线和圆弧示意图 返 回 图5-7切割凸模时加工穿丝孔与否的比较 返 回 图5-8窄沟穿丝孔位置的洗择 返 回 图5 -9切割路线确定 返 回 表5-2 3B程序格式 返 回 图5-10计数方向的洗取 返 回 图5-11圆弧计数长度计算 返 回 图5-12加工指令 返 回 图5-13凸凹模零件图 返 回 图5-14凸凹模编程示竟图 返 回 表5 -3凸凹模线切割3B格式程序单 返 回 表5-4 I50代码坐标字含义 返 回 下一页 表5-4 I50代码坐标字含义 返 回 上一页 表5-5 ISO准备功能代码 返 回 表5 -6凹模加工程序 返 回 下一页 表5 -6凹模加工程序 返 回 上一页 返 回 返 回 返 回 下一页 返 回 上一页 返 回 第二节数控电火花成型加工机床 (2)按机床结构分类 .固定立柱式数控电火花成型机床。固定立柱式数控电火花成型机床结构简单,一般用于中小型零件加工。 .滑枕式数控电火花成型机床。滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑,刚性好,一般只用于小型零件加工。 .龙门式数控电火花成型机床。龙门式数控电火花成型机床结构较复杂,应用范围广,常用于大中型零件加工。 (3)按电极交换方式分类 .手动式,即普通数控电火花成型机床,结构简单,价格低,工作效率低。 .自动式,即电火花加工中心,结构复杂,价格高,工作效率高。 上一页 下一页 返回 第二节数控电火花成型加工机床 二、数控电火花机床原理 数控电火花加工机床是一种高精度的自动化加工机床,除了实现普通电火花成型机
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