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《数控加工工艺与编程》 第二节 数控铣床和加工中心的程序编制 一、数控铣床和加工中心的编程要点 加工如图所示的板，零件尺寸为100mm×100mm×20mm，材料为铝材。假设选择尺寸约105mm×105mm×25mm的毛坯来加工。 1 ．零件图分析 两次装夹 2．确定工件的装夹方式 采用虎钳进行装夹 3．确定数控加工刀具及 加工工序卡 例 6-1 数控加工工序卡 800 1850 φ80 面铣刀 T01 铣下表面 1 进给速度/mm．min-1 主轴转速/r．min-1 刀具直径/mm 刀具类型 刀具号 工步内容 工步 数控铣 4 定位夹紧找正 翻转零件 3 500 1250 φ20 键槽铣刀 T02 铣周边轮廓 2 800 1850 φ80 面铣刀 T01 铣上表面 1 进给速度/mm．min-1 主轴转速/r．min-1 刀具直径/mm 刀具类型 刀具号 工步内容 工步 数控铣 2 105×105×25板料一块 下料 1 工艺要求 名称 工序 备注 100×100×20 零件规格 工作者 mm 尺寸单位 铝 零件材料 日期 1 数量（件） 板 零件名称 直线插补下刀 N110 G01 Z0； 垂直抬刀 再定位 N090 G00 Z5； N100 X145 Y85； 横向进给第一刀，切削上表面 N080 X-45； 直线插补下刀，打开切削液 N070 G01 Z0 M08； 垂直快进至工件上表面进刀点 N060 Z5； 横向快进至进刀点 N050 G00 X145 Y15； 主轴正转 N040 M03 S1850 F800； 刀具停在换刀点 N030 M06； 调用1号刀 N020 T01； 工件坐标系设定 N010 G54 ； 程序号 %100 4.编写程序 ；主轴停转 ；调用2号刀 ；将2号刀抓到主轴上，停在换刀点 ；主轴正转 ；横向快进至进刀点 ；垂直快进至工件上表面进刀点 ；直线插补下刀， 打开切削液 ；横向进给第一刀 ；纵向进给第一刀，切削左侧轮廓面 ；横向进给第二刀，切削后侧轮廓面 ；纵向进给第二刀，切削右侧轮廓面 ；横向进给第三刀，切削前侧轮廓面 ；抬刀，关闭冷却液 ；快速退刀 ；程序结束，机床复位 N140 M05 N150 T02 N160 M06 N170 S1250 M03 F500 N180 G00 X-15 Y-15 N190 Z5 N200 G01 Z-20 M08 N210 X-10 N220 Y110 N230 X110 N240 Y-10 N250 X-15 N260 Z5 M09 N270 G00 Z100 N280 M30 ；横向进给第二刀，切削上表面 ；抬刀，关闭切削液 ；快速抬刀 N120 X-45 N130 Z5 M09 N135 G00 Z100 工步1的加工路径 工步2的加工路径 例 6-2 加工如图板状零件，最大外形尺寸150mm×100mm×20mm，材料为铝材。假设选择尺寸约为155mm×105mm×25mm的毛坯来加工。 1.零件图分析 2.确定工件的装夹方式 3.确定数控加工刀具及加工工序卡 500 1250 φ20 键槽铣刀 T02D2 精铣凸台轮廓 4 500 1150 φ20 键槽铣刀 T02D1 粗铣凸台轮廓 3 500 1250 φ20 键槽铣刀 T02 铣周边轮廓 2 800 1850 φ80 面铣刀 T01 铣上表面 1 进给速度/mm．min-1 主轴转速/r．min-1 刀具直径/mm 刀具类型 刀具号 工步内容 工步 数控铣 2 155×105×25板料一块 下料 1 工艺要求 名称 工序 备注 150×100×20 零件规格 工作者 mm 尺寸单位 铝 零件材料 日期 1 数量（件） 板状零件 零件名称 4.编写工程序 %200； N005 G54； N010 T01； N015 M06； N020 M03 S1850 F800； N025 G00 X-50 Y15； N030 Z5； N035 G01 Z0 M08； N040 X200； N045 Y85； N050 X-50 ； N055 G00 Z100 M09； N060 T02； N065 M06； N070 M03 S1250 F500； N075 G00 X-20 Y-20； N080 Z5； N085 G01 Z-20 M08 ； N090 G41 X0 F500； N095 Y100； N100 X150； N105 Y0； N110 X0 N115 G40 X-20 N120 G00 Z10 M09 N135 S1150 F500 N140 G0