数控编程第三十七讲.pptVIP

第七章 数控机床的使用和维修 第一节 数控机床的选用 第七章第二节数控机床的安装和调试数控机床的安装与调试工作是指数控机床运到用户后，将它安装到工作现场，直至能正常工作的这一阶段所做的工作。 第七章第三节数控机床的验收 ⑥回转运动的重复定位精度。 ⑦回转轴原点的返回精度。 ⑧回转轴运动失动量测定。 测量直线运动的检测工件有：测微仪和成组块规，标准长度刻线尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。 回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。 1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。常用检测方法如图所示。 按国家标准和国际标准化组织的规定，对数控机床的检测，应以激光测量为准，如图b。 图a采用标准尺进行比较测量，较好的情况下可控制到0.004-0.005mm/1000mm。 为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每个定位点按五次测量数据算出平均值和散差±3σ。如图为一个散差带。 数控机床现有的定位精度都以快速定位测量，在一些进给传动链刚度不太好的数控机床上，采用各种进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向死区（间隙）。 机床运行时正、反向定位精度曲线由于综合原因，不可能完全重合， 会出现几种情况。 ①平行型曲线。 正、方向曲线间的距离反映该坐标轴的反向间隙。 可以用数控系统间隙补偿功能修改间隙补偿值使正、方向曲线接近。 ②交叉型和喇叭型曲线。 这两类曲线都是由于被测坐标轴上各段反向间隙不均匀造成的。 滚珠丝杠在行程内各段间隙过盈不一致和导轨副在行程各段的负载不一致是造成此曲线的原因。 反向间隙不均匀现象较多表现在全行程内一头松一头紧，结果得到喇叭型的正、反向定位曲线。 如果此时又不恰当地使用数控系统的间隙补偿，就造成交叉型曲线。 * 数 控 技 术 主讲教师：仇晓黎 东南大学远程教育 第 三十七 讲 第二节 数控机床的安装和调试 第三节 数控机床的验收 第四节 数控机床的维修 一、 机床初就位和连接 二、 数控系统的连接和调整 三、 通电试车 四、 机床精度和功能的调试 五、 试运行 一、机床初就位和连接 用户在机床到达之前应按机床制造厂提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。 数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地，大部件在地基上就位。 然后把机床各部件组装成整机。 部件组装完成后进行电缆、油管和气管的连接。 注意事项： ①机床拆箱后找到随机的文件资料和装箱单。 ②机床各部件组装前，做好外表清洁工作。 ③连接时要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。 二、数控系统的连接和调整 1、数控系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。 2、外部电缆的连接 外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。 最后还应进行地线连接，要求地电阻小于4-7Ω。 3、数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。 检查电源变压器和伺服变压器的绕组抽头连接是否正确。 4、设定的确认 数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需对其适当设定以适应各种型号机床要求。 一般用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床制造厂完成，用户只需确认一下即可。 对于用户单体购入的数控装置，则必须根据需要执行设定。 5、输入电源电压、频率及相序的确认 ①检查确认变压器容量是否满足控制单元和伺服系统电能消耗。 ②检查电源电压波动范围是否在数控系统允许范围 ③对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。如图。 图a相序表测量顺时针旋转，相序接法正确； 图b双线示波器显示相差120°相序正确。 6、确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路 各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供所需的+5V,±15V,+24V等直流电源。 可用万用表测量是否有对地短路。 7、接通数控柜电源，检查各输出电压 接通电源之前，可先将电动机动力线断开。 接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，由此确认电源是否已接通。 检查各印刷线路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的波动范围之内。 一般对+5V要求较高，要求波动范围在±5%。 8、确认数控系统各种参数的设定 设定系统参数的目的，是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。 显示参数的