建筑材料第五章.pptVIP

第五章 气硬性胶凝材料 §1 石膏 石膏的化学组成 天然二水石膏（生石膏）：其化学式为CaSO4·2H2O 化工石膏：硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣。 将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。 如将天然二水石膏在107～170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。 在湿热下，120 ℃可得高强石膏；在400 ℃，石膏完全脱水形成可溶性硬石膏；在700-800 ℃形成不溶性硬石膏；在1050左右，部分石膏分解，形成地板石膏。 第五章 气硬性胶凝材料 §1 石膏 建筑石膏的凝结与硬化 过程（具体的过程） 浆体的凝结硬化过程是一个连续进行的过程。 初凝时间：浆体的初凝是从加水开始拌合一直到浆体开始失去可塑性的过程，对应的这段时间称为初凝时间。 终凝时间：从加水拌合开始一直到浆体完全失去可塑性，并开始产生强度的过程称为浆体的硬化，对应的时间称为终凝时间。 第五章 气硬性胶凝材料 §1 石膏 第五章 气硬性胶凝材料 §1 石膏 建筑石膏的特性、质量要求与应用 建筑石膏的特性 结硬化快，凝结硬化时体积微膨胀 孔隙率大与体积密度小 保温性与吸声性好 强度较低 具有一定的调温与调湿性能 防火性好但耐火性较差 耐水性、抗渗性、抗冻性差 第五章 气硬性胶凝材料 §1 石膏 建筑石膏的质量要求 建筑石膏的质量要求主要有强度、细度和凝结时间。按强度和细度划分为优等品、一等品和合格品。各等级建筑石膏的初凝时间不得小于6min,终凝时间不得大于30min。 建筑石膏的应用 建筑石膏的应用很广，主要用于室内抹灰、粉刷、生产各种石膏板等。 第五章 气硬性胶凝材料 问题：如何提高石膏建筑材料的抗水性？ 石膏能与水泥按任意比例砌筑吗？ 第五章 气硬性胶凝材料 §2 石灰 石灰的原料和生产 原料：主要是含碳酸钙为主的天然岩石，如石灰石、白垩等。 生产：原料在高温下煅烧，即得生石灰，主要成分为氧化钙。正常温度下煅烧得到的石灰具有多孔结构，内部孔隙率大，晶体粒小，体积密度小，与水作用快。 火候或温度控制不均 ：常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰中含有未分解的碳酸钙内核，外部为正常煅烧的石灰，它只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。 第五章 气硬性胶凝材料 §2 石灰 温度过高：得到的石灰称为过火石灰。过火石灰的结构致密，孔隙率小，体积密度大，并且晶粒粗大，表面常被熔融的黏土杂质形成的玻璃物质所包覆。因此过火石灰与水作用的速度很慢，须数天甚至数年，这对石灰的使用极为不利。 陈伏：为避免过火石灰在使用以后，因吸收空气中的水蒸气而逐步熟化膨胀，使已硬化的砂浆或制品产生隆起、开裂等破坏现象，在使用以前必须使过火石灰熟化或将过火石灰去除。常采用的方法是在熟化过程中，利用筛网除掉较大尺寸过火石灰颗粒，而较小的过火石灰颗粒在储灰坑中至少存放二周以上，使其充分熟化，此即所谓的“陈伏”。陈伏时为防止石灰炭化，石灰膏的表面须保存有一层水。 生石灰水化的两个特点： 显著的放热； 显著的体积膨胀。 这也是生石灰利用的难点。 如何利用这一能量或膨胀特性？ 第五章 气硬性胶凝材料 §2 石灰 建筑石灰的特性（消石灰） 保水性与可塑性好 凝结硬化慢、强度低% 耐水性差 干燥收缩大 建筑石灰的技术要求 1、建筑生石灰的技术要求钙质生石灰项目 2、建筑消石灰的技术要求 问题：石灰是一种气硬性胶凝材料，为什么可用于地基处理？ 磨细生石灰粉代替消石灰或石灰膏用于制造灰土、砂浆或硅酸盐制品的优点？ * * 建筑石膏 溶解 持续水化 凝结 （二水石膏） （二水石膏胶体微粒增多，颗粒变细，比表面很大，吸附很多水分） （水分减少，浆体变稠，胶体颗粒黏结力增强，浆体失去可塑性） 继续水化 （胶体变晶体，晶体颗粒逐渐长大，浆体产生强度） 硬化 （浆体完全干燥，强度不再增加） 人造石材 2.0 2.3 2.8 2.0 2.3 2.8 产浆量/L*kg-1,不大于　 10 8 6 9 7 5 CO2含量%，不大于　 15 10 5 15 10 5 未消化残渣%，不大于 75 80 85 80 85 90 CaO+MgO含量%,不小于 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 镁质生石灰 钙质生石灰 项目 15 10 3 15 10 3 15 10 3 0.125mm筛余/%，不大于 0.5 0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.9mm筛余/%，不大于 - 合格 合格 - 合格 合格 - 合格 合格 体积安定性 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 0.4-2 游离水/% 55 60 65 55 60 65 60 65 70 C