数控实训报告5.docVIP

数 控 实 训 报 告 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 二班 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录 一、实训目的 二、数控铣床安全操作规程 三、 实训过程 四、 实训心得 五、总结 一． 实训目的 1）强化数控编程代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、数控铣床安全操作规程 工作前穿好工作服，袖口要扎好，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 开机前，检查铣床各部分机构是否正常，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统操作面板是否正常，各开关、按钮和按键是否灵活。 检查刀具是否处于夹紧状态，并确认刀具的补偿值和工件的原点。 加工程序输入后，应进行动作检查、防止刀具干涉检查。指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 工件装卸时，要把刀具移到安全位置，主轴停转。 开机前，要先确认工件是否处于夹紧状态以及冷却液喷嘴的位置是否合适。 勿用湿手触摸电器元件，定期清理过滤网，以使机床处于最佳工作状态。 8．操作中出现异常情况时必须立即按“急停”开关，并报告指导教师处理 要实现数控加工，编程是关键。虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。 三、 实训过程 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有： （1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀 这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。 ② 采用寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。 图如下： 程序如下： G54; G00X20.92Y-70Z30; Z-6; G42G01X20.92Y-21.5F300D01; G03X20.92Y21.5CR=30; G01X-20.92Y21.5; G03X-20.92Y-21.5CR=30; G01X23; G00Z30; X0Y-30; Z-14; G03X30Y0CR=30; X0Y30CR=30; X-30Y0CR=30; X0Y-30CR=30; G00Z50; G40G01X50Y50F300; M05; M30; 四、 实训心得 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。  发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。  充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。 五、总结 对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入