减少手编程序出错次数10-2.pptVIP

公司提出精品工程的概念以来，部门要求机加科减少程序出错次数。 * * * * * * 课题类型：现场型 小组名称：数控发烧友 发表人：宋凯锋 活动程序 圈　名 数控发烧友 圈 长 宋凯锋 注册时间 11.3.24 圈员所属部门 技术部 辅导员 秦兆军，杨立新 注销日期 　 序号 圈员姓名 性别 年龄 文化程度 所属部门 岗位 组内分工 1 李然俊 男 28 大专 机加部 数控 对策制定 2 方颖 男 26 大专 机加部 数控 现场调查跟踪 3 姜涛 男 26 中专 机加部 编程员 数据分析 4 蔡士路 男 26 大专 机加部 数控 对策实施 5 范和峰 男 25 大专 机加部 数控 对策实施 7 江炜 男 24 大专 机加部 数控 资料整理 6 钱刚 男 26 大专 机加部 数控 数据收集 制表人：李然俊 时间：2011.3.28 “数控发烧友”小组成立于2011年3月25日，本小组由机加三科室的多位加工经验丰富的老员工组成，多位员工被评为“年度优秀员工”称号，小组成员的技术精湛,经验丰富,而且各成员之间的合作意识强。 一.课题选定 响应公司号召 生产现状 选择课题 程序出错无小事，所以我们选定“减少手动程序出错次数”做为此次课题 刻不容缓 小组成员调查11年1月至11年3月一共3个月的手动程序出错高达14次。平均每月4.6次。其中有两次严重的撞刀事故，给部门造成严重损失和不良影响. 二.现状调查 制表人:范和峰 由上表可以看出手动程序加工中，前两项错误率高达92%，所以我们选择划圆程序和键槽程序进行跟踪调查。 小组对2010年10月到2011年3月手动程序，从加工内容来分类调查数据 100% 14 总数 8% 1 导板加工 21% 3 键槽加工 71% 10 划圆加工 百分比 次数 错误项 三.设定目标 制表人:方颖 通过小组现状调查与分析，如果我们能在目前平均每月4.6次的出错基础上，把程序的 错误减少50%后，手动程序出错次数就必须降到平均每月： 4.6*50%=2.3次 所以小组设定目标平均每月手动程序出错次数为2.3次 四.原因分析 制表人:钱刚 方法 程序错误 人员 参数输入错误 无调试功能 机床 加工性能落后 加工内容多 程序加工内容单一 机床性能 不会使用程序 技能不足 手动程序出错次数多 无报警信息 坐标系错误 对刀错误 不调试 无法识别对错 程序复杂 参数多 材料 无 环境 无 小组最终分析得出影响加工效率的七项末端因素： 1.技能不足；2.无调试功能；3.参数多；4.无报警信息；5.程序加工内容单一；6.对刀错误；7.加工性能落后； 五.要因确定 制表人:钱刚 100% 100% 合格 48名 考试合格率 操作证年审合格率 取得岗位培训操作证书 数控人员 小组经调查机加48名数控人员全部取得岗位资格证书，岗位技能全部合格 确认一：技能不足 确认内容：操作人员是否经过培训上岗； 确认方法：在劳资人员配合下对专业岗位人员本工种取证和培训考试情况进行调查. 检查标准：数控人员取得岗位操作合格证 确认地点：机加部现场。 确认时间：2010.5.10 检查人员：宋凯锋 因程序无法检查参数是否正确，操作者都是更改程序充当调试功能，程序复杂更改繁琐，更改时间长， 五.要因确定 制表人:钱刚 人员 方颖 徐小雨 徐金宝 陈修俊 平均 调试时间 3min 4min 7min 6min 5min 确认二：无调试功能 确认内容：程序是否有调试功能； 确认方法：调查程序调试功能，统计调试时间. 检查标准：程序具备调试功能 确认地点：机加部现场。 确认时间：2010.5.13 检查人员：宋凯锋 普通划圆程序 确认三：参数多 检查内容 更改参数数量 确认人员 宋凯锋 确认地点 　机加现场 确认方法 统计参数数量 确认时间 2011.5.17 检验标准 以机床内部钻孔攻丝程序为标准 结论 　 检验过程 五.要因确定 制表人:钱刚 划圆程序参数数量 30 钻孔参数数量 6 原始程序 经小组分析参数数量多是操作者编制程序和更改程序最大的瓶颈，不仅更改浪费时间而且错误的机率也很高 确认四：程序无报警信息 五.要因确定 制表人:钱刚 因机床内部程序中设置了报警信息，当机床内部程序参数输入错误时机床停止并引发报警提示错误内容，避免了撞机的发生。 原始程序 检查内容 程序内部有无报警信息 确认人员 方颖 确认地点 　机加现场 确认方法 　调查分析 确认时间 2011.5.19 检查标准