炼钢厂连铸基本工艺技术规程.docVIP

炼钢厂连铸基本工艺技术规程 1 连铸机主要设备参数 名称 单位 1#机 2#机 3#机 铸机台数 台 1 1 1 铸机机型 -- 全弧型 全弧型 全弧型 铸机流数 流 4机4流 4机4流 2机2流 铸机半径 mm 6000 6000 7000 流间距 mm 1200 1200 1700 铸坯断面 mm 120×120 150×150 165×225 165×280 120×120 150×150 165×225 165×280 180 ×(330-410) 165×(460-580) 铸机总长度 m 结晶总长度 mm 900 900 900 中间包容量 t 12 12 10 振动频率 次/min 振幅 mm 工作拉速 t 0.9～3.0 0.9～3.0 0.7-1.3 铸坯切割方式 次/min 火焰切割 火焰切割 火焰切割 引锭杆形式 mm 刚性 刚性 柔性 中间包水口直径 mm 14.5-17 14.5-17 22 铸坯基本定尺 m 6.0～9 6.0～9.0 6.0～9.0 具体定尺及公差按生产计划切割。 注：三期连铸回转台参数： 承载能力2×90t；升降行程600mm； 回转速度1r/min；回转角度±180° 2.中间包的修砌与准备 2.1中间包修砌 2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。 2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。 2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。 2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。 2.1.5修砌工作层 2.1.5.1绝热板包的修砌 ⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。 ⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。 2.1.5.2涂打料中包的施工 ⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底。涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm。 ⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用。 2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个。 2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。 2.2中间包塞杆修砌 2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0.4MPa）检漏。 2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实。 2.2.3修好后的塞杆要用压紧螺母将袖砖压紧。 2.2.4修好后的塞杆要放入干燥房内（温度高于60℃）干燥24小时以上方可使用。 2.3中间包准备 2.3.1安装上水口砖 2.3.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。 2.3.1.2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。 2.3.2盖中间包包盖。 2.3.2.1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。 2.3.2.2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。 2.3.2.3包盖必须盖正，位置偏差≯20mm。 2.3.3安装塞杆 2.3.3.1检查启闭机构与中包的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠无摆动。 2.3.3.2检查塞杆是否完好无损。 2.3.3.3安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程≮40mm。 2.3.3.4安装完毕，将压紧螺母松2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口通畅。 2.3.4中间包烘烤。 2.3.4.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准，并打开塞干冷却风。 2.3.4.2采用绝热板工作层时，先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min。 2.3.4.3采用涂抹料工作层时，中包烘烤时间必须保证3.5小时以上。烘烤火力分小、中、大三档，小火：煤气开度1/3～1/2不开助燃风，烘烤1小时以上；中火：煤气开度2