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案例一： 2#炉钢水车电磁站烧事故
一、事故经过：
2003年11月11日下午2：40分左右，丙工段2#炉准备出钢发现钢水车打不动，下去检查，发现电磁站内冒烟立即组织灭火。火熄以后，检查发现是存放在电磁站内石棉套筒管因外溅钢水将其烧燃，将控制柜线路、接触器部分烤坏，导致钢水车无法动作。
二、事故原因：
1、电磁站内存有部分石棉套管（表面是石棉内层为橡胶）。
2、电磁站门未关严，致使3#炉出钢时钢渣进入室内，将石棉套燃烧。
三、正确处理方法：
1、用1#炉钢水车监时电缆接2#钢水车，将1#、2#炉出钢时间错开组织生产。
2、将烧坏的原器件及时更换。
3、电磁站内严禁存放除灭火器、备用电缆外，其它物品。
4、电磁站门应随时关上。
案例二： 铁合金计算机死机
一、事故经过：
2004年3月21日中班20：00左右，铁水车系统反映不好使，经炉前检查，发现PLC系统有输入而无输出，立即通知自动化部处理，在此期间，因3座转炉炼钢，铁合金原料紧张决定，采用强制下料，满足生产需要。
二、事故原因：
1、计算机PLC输出模块坏以后，因为了生产采用顶接触器，强制走行和下料，因人为顶接触器，三相接触不是很好，造成短路，烧坏接触器和自动开关，扩大了事故。
2、A、B车工作盘DZ5开关分断能力低，故障时，不能及时分断，造成变电所跳电。
三、正确处理方法：
1、在计算机死机的情况下，可以采用强制中继而非强制接触器方法，组织生产。
2、及时处理计算机故障。
四、错误方法：
1、直接顶CJ20接触器，易造成三相接触不良，造成弧光短路。
案例三： 氧枪不能自动开关氧（氮）事故
一、事故经过：
2003年2月20日白班，1#炉A、B枪O2、N2总阀，A、B枪快切阀均不能打开，影响生产20分钟。
二、事故原因：
事故发生后，经检查，PLC输入信号正常，但输出信号没有，输出模块保险烧。
三、正确处理方法：
1、检查输入、输出信号
2、在计算机PLC出现故障时，由工长或炉长指挥，采用拨继电器，强制快切阀得电继续生产。
3、及时处理故障
附：自动开关氧常见故障点
稳压电源坏，氧枪横移信号未到，锁定信号未到，水阀未开到位，水、N2压力低，水温差、流量大，其它工艺条件，开关选择不正确，开氧信号未到等。
案例四： 预处理不能自动工作
一、事故经过：
2003年10月7日，预处理出现，喷枪上、中、下极限不好使（信号不来），横移台车横移约2S后，停止，夹紧油缶启动约2S后，自动停止，同时，喷枪，夹紧油缶，横移台车三处，自动开关送上电后，PLC无电源送上指示。
二、事故原因：
1、横移台画、夹紧油缶，喷枪三处交流电源送上，其辅助点进PLC 24V电源无（在二楼），线号为+6L24V。
2、稳压电源有24V输出（在三楼），但在线号6L1端子上有一保险，接触不良。
3、程序设计，当输入信号不来时，运行2S后，自动停止，不执行下条。
三、正确方法：
1、在出现无输入信号（PLC）时，首先，检查开关是否合上辅助，接点是否好使。
2、电源是否正常。
3、可以在PLC柜对应的输入点处，用24V电源强制输入，以维持生产等有时间后，进行检查处理。
案例五： 活动烟罩钢绳断事故
一.事故经过:
3月18日中班丁班1#炉21:10分左右,提罩操作后一倒发现摇炉不动,马上与可控硅联系，发现活动烟罩因未完全提到上极限，造成信号未到,此时采取封掉上极限点维持炼钢，并对活动烟罩进行检查,发现烟罩提到上极限后,重锤自动上抬,报闸溜车而使上极限跑偏到不了位,工长马上安排人员调闸试车还是溜车,便打电话给车间要求协助处理.车间人员到位后,22:15左右与工长对烟罩进行试车当即确认为烟罩被卡住,并立即通知一助手不要动烟罩,但此时一助手继续操作活动烟罩提升准备一倒,突然钢绳而被拉断。钢绳拉断后，现场立即组织人员将烟罩拉起,打好护绳.
二.事故原因:
经过车间和工段开事故分析会总结原因有以下几点:
1.当班曾发生大噴,致使钢渣噴入活动烟罩夹层和水封槽内部,使烟罩在提罩过程卡住；
2.水封槽内部积渣增加,使烟罩到不了上极限位,而继续动车拉断钢绳.
3.发现故障后没有及时停止操作，导致拉断钢绳.
4.钢绳被拉伤强度下降.
三.预防措施
1.精心操作,减少操作过程中的噴溅，防止渣溅入水封槽；
2.定期安排清理水封槽内部积渣；
3、活动烟罩钢绳，正反扣等应每天认真、仔细检查，发现异常应及时向车间汇报。
4、加强操作培训，尽量减少或避免靠极限停车
案例六： 烟罩上升下降管爆开
一、事故经过：
2003-6-11乙班2#炉冶，钢种60#，送1#机第4炉，铁水78.
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