连续梁悬灌施工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 交底单位 中铁二十一局三公司 向莆铁路FJ-12A标项目部 编 号 FJ-12A-GCB-JS 工程名称 莆田特大桥 施工部位 梁体 交底内容 连续梁悬臂浇筑施工技术交底 会签人员 交底人： 单位： 职务： 日期： 审核人: 单位： 职务： 日期： 接底人： 单位： 职务： 日期： 1、施工准备 1.1、内业准备 ⑴开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题、熟悉规范和技术标准。 ⑵编制支架、托架和挂蓝压重方案，编制挂蓝施工过程中的梁体线性线性控制方案。 ⑶编制安全施工方案，对跨线施工要制定专项的安全防护措施。 ⑷熟悉、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的定位措施，落实各项材料逐项到位。 ⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。 1.2、外业准备 ⑴及时组织测量人员对垫石的标高、墩跨进行测量复核。 ⑵组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸，理解设计意图，掌握挂蓝的工作流程和工作要点，组织个部门对支架及挂蓝进行加工验收。 2、施工程序与工艺流程 桥墩施工完成后，拼装墩旁支架或托架施工0#块，0#块施工完成后，拼装并验收挂篮，施工1#块及对称完成后续阶段施工。挂篮悬臂浇筑施工结束前20天后，完成边跨直线段施工，合拢时，合拢顺序需按照设计图纸，施工工艺流程图见图2-1 图2-1挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工流程图 3、施工要求 3.1、0#块施工 根据桥墩高度不同的特点，0#块即可采用墩旁支架施工，也可在用墩上托架施工，一次浇筑成型。 3.1.1、支架或托架的拼装 0#块支架采用在承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的结构体系，或采取墩身预埋牛腿，牛腿上安装型钢平台结构体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完成后安装平台及模板等。具体结构形式按设计图纸执行。 支架拼装前，抄平各预埋件标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行控制，禁止使用有明显缺陷的杆件。支架拼装完成后，组织有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验。 3.1.2、支架荷载试验 荷载试验采用相当于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋或预制砼块的方式压重；在预压前计算出不同单位横断面上的荷载分布情况，施载时按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，已达到预压的目的。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性检验。 3.1.3、支座安装 ⑴永久支座 安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用HL-HGM超早强灌浆材料灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应根据收缩徐变值及合拢时的温度设置支座预偏量。支座安装允许偏差及检验方法见表3.1-1： ⑵临时支座 为平衡连续梁在节段悬臂浇筑过程中的不平衡力矩，在各连续梁主墩设置临时支座。具体方案根据各连续梁的特点计算而定。 表3.1-1支座安装允许误差 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墩台纵向错动量 一般高度墩台 20 测量 2 墩台横向错动量 一般高度墩台 15 3 同端支座中心横向距离 偏差与桥梁设计中心对称时 +30，-10 偏差与桥梁设计中心不对称时 +15，-10 4 盆式橡胶支座 支座板四角高差 1 上下座板中心十字线扭转 1 同一梁端两支座高差 1 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后） 3 3.1.4、模板加工及安装顺序 模板安装顺序：底模 外模安装 底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕） 内侧模板安装（先安隔墙及人洞模） 内顶模支架 内顶板安装 内顶板堵头。 支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保连体成型后，各部分位置准确。 底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。 外侧模：采用大块钢模板；外模及其支架应精确定位，外模板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆。 内模板：采用钢木组合模板现场加工拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。 端 模：端模用钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。