混凝土配料、搅拌交底(管理层).docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 成渝客运专线 交底单位 工程部 单位工程名称 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工 交底部位 箱梁混凝土配料搅拌施工 一、工程项目情况 箱梁混凝土配料、搅拌施工 二、技术要求 1 作业准备 1.1 搅拌站场地 .1.1 场地要宽敞，便于混凝土运输车在搅拌站内能安全地迂回错车。 .1.2 考虑水泥、粉煤灰、磨细矿粉运输车辆在场内的进出。 .1.3 搅拌楼地基处理要牢固，防止灰罐和搅拌机由于地基变形或大风而倾覆。 .2 搅拌站操作人员.2.1 操作人员在上岗前经过设备、安全、质量、环境和职业健康培训，经考核合格方能持证上岗，严禁无证上岗用搅拌设备。.2.2 每台搅拌站需配备三人，1人为搅拌机主机操作人员（搅拌司机需持证上岗）、一人为辅助操作人员，另一人为搅拌站下巡视人员。 搅拌机主机操作人员负责配料和搅拌的监视，确保搅拌合格混凝土； 辅助操作人员负责观察每罐混凝土坍落度是否正常和及时联系和反馈试验数据给配料人员，及时通知搅拌人员；另一名巡视人员对料仓下料情况进行监视，协助搅拌司机下料等，同时了解上料料堆含水率是否发生变化和采集混凝土的试验数据，及时告知搅拌司机和站长及试验技术人员。 1.2.3 装载司机2台站配置三人，要注意上料安全，按照规定进行上料，即按照每堆使用完毕再装载下一堆，不能对没有检测的砂碎石用于浇筑混凝土，更不能把没有清洗的碎石直接装载到料仓内使用，对装载的砂、碎石，如果发现含水率变化太大要及时通知相关人员； 上料在每个仓内不能太多，严禁每个料仓堆满砂和碎石后造成砂、碎石混仓。 1.2.4 配置站长一名，负责搅拌站日常工作的联系和组织。 1.3 机具设备.3.1 梁场3座搅拌站，型号均为HLS0型，为双卧轴强制式搅拌机，每座搅拌站实际出料能力为0m3/h，座搅拌站同时使用时，实际出料能力为 m3/h。正常情况下，对较远生产台位灌筑混凝土时，可考虑采用3台搅拌站同时搅拌混凝土。 .3.2 混凝土搅拌运输车辆，运输能力为m3/次。 .3.3 轮式装载机台，型号为ZL50C，同时为个搅拌站料仓补充骨料。砂石料通过皮带输送的方式被输送到搅拌楼料仓。 .4 原材料存储.4.1 胶凝材料的存储（包括水泥、粉煤灰、磨细矿粉）圆锥形铁罐进行储存，其中水泥；粉煤灰，磨细矿粉最大存量为吨。 胶凝材料存储顶出气孔要遮盖，防止雨、雪进入。 .4.2 砂、碎石的存储和使用 砂、碎石的存储1) 砂存储分为两部分，部分露天存储准备使用在使用前3天用装载机下遮盖存储。2) 碎石分5mm～10mm和10mm～20mm两级，分开存储。碎石采用露天存储，待用的碎石堆载到料棚下待用。 2 砂、碎石的使用 采用逐取用存储区域内含水量稳定的砂、碎石，含水量。 在用装载机进行堆放砂、碎石时，把刚入场的砂和刚水洗后的碎石堆载到待用区（料棚区域），确保蓬内的砂、碎石含水量稳定。 把含水量明显不同的砂、碎石 3 砂、碎石的存储标志 在存储场地隔墙上用标明存储原料的名称，标志牌要一目了然。 的存储减水剂采用剂型，，不得有沉淀、结块。在开盘前用密度计检测，作好记录。.5 作业 1.5.1 配料系统机械部分 1 开盘前对所有机械设备进行认真检查，确保符合使用要求。检查、调整搅拌机、存料仓卸料闸门和减水剂、水、胶凝材料卸料门，确保灵活自如，一次下料全部完成；减水剂、水、胶凝材料卸料门要关闭严实、不滴漏。 2 搅拌确保搅拌机经过充分润湿，并排尽多余积水，搅拌筒内混凝土残碴已经清除干净。 3 搅拌机数据显示器显示数据须清楚、正常，无闪烁不确定的现象。 1.5.2 配料系统计量部分检定 1 各种材料的计量系统配置必须满足称量精度要求，不能满足精度要求的不能使用。 2 按照计量检定要求进行定期计量检定，对不合格的计量要进行修整，待合格后方能使用。使用的计量仪器必须在规定的有效期内。 1.5.3 模板、预埋件、钢筋安装位置符合.5.4 水泥、砂、石及外加剂、掺合料等经检查符合标准要求，试验室已下达当班混凝土施工配合比通知单，已被批准。.5.5 根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施和质量要求等。 .5.6 电源线路经检查，做好夜间施工照明的准备。 .5.7 在特殊条件下的施工准备方案已经完成，如冬期施工、夏期施工和雨期施工准备 2 混凝土的配料搅拌操作工艺 .1 混凝土配料搅拌工艺流程图 2.2 混凝土配料.2.1 采用高性能混凝土，混凝土的配合比设计符合《客运专线高性能混凝土暂行技术规定》的规定，理论配合比见下表： 原材料 水泥 中砂 碎石 水 聚羧酸减水剂 粉煤灰 矿渣粉 5-10 10-20 配合比 1 1.820 0.855 2.208 1.995 0.013 0.1