矿渣水泥粉磨工艺.docVIP

采用FM型风选磨升级传统矿渣水泥粉磨工艺 1．开发了和辊压机相媲美的新型预粉磨设备——FM型风选磨?? 辊压机是八十年代中期问世的预粉磨设备，粉磨过程中采用辊压机技术可使水泥熟料粉磨电耗降低20－30%，系统产量提升40－50%。辊压机问世初期碰到了一些技术问题，经过多年的努力，这些问题正在得到解决，因此辊压机逐步大型化，在国内外大型粉磨系统已经广泛应用。但是，在采用φ3.8m以下磨机的粉磨系统中，辊压机还存在投资大、运行费用高、维护保养困难，特别是对入机铁块难以解决等问题。目前，国内水泥生产规模日益大型化，市场急需研发具有自主知识产权，适应φ3.8m以下磨机使用的新型预粉磨设备。??新型预粉磨设备——FM型风选磨，是集破碎、粉磨、筛分、风扫为一体的新型预粉磨系统，在产品大型化、系统的可靠性、传动结构形式、自动化控制、耐磨材料的使用寿命等方面取得了新的突破，使我国在新型预粉磨设备的设计和制造水平迈上新台阶，达到国内外同类产品的先进水平。通过新型风选磨项目的研制，不仅大幅提高我国在2500t/d及以下规模的水泥生产线的水泥粉磨系统的技术及装备水平，还可以对现有水泥粉磨生产线进行改造，全面提升粉磨系统的技术经济指标。2 FM型风选磨结构示意图 3 FM型风选磨结构规格参数表 规格 参数 FM22 FM24 FM26 FM28 FM30A FM30B FM32A FM32B FM34 FM36 水泥产量 (t/h) 20~26 28~35 35~45 45~55 55~65 65~75 75~85 90~100 110~120 150~160 矿渣产量 (t/h) 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 28~30 32~36 38~42 48~52 65~70 配套功率(kW) 110 155 210 240 280 320 380 475* 575* 800* 4 FM型风选磨主要特点 　高可靠性，具有低速运行，新型独特结构设计，无任何机械故障； 　低消耗型，钢球破碎，磨耗小，钢球磨小后可作为磨机级配用，无浪费； 　大破碎比，破碎比特大，细粉含量多，结合破碎研磨功能； 　小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，无功浪费少； 　适应性强，铁块入机无影响，无需专用除铁器，入机水分可以适当放宽。 5 采用FM－Ⅰ型风选磨的水泥粉磨工艺优势 　要实现球磨机的高产和低能耗就必须发挥球磨机粉磨的最大效能，物料在球磨机中完成被破碎和研磨的工艺作业，因而高效能的球磨机必定有高效率的破碎和高效率的研磨作业，如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。“破磨全分离”传统粉磨技术改造由两项关键技术组成：以破代磨，破磨分离。 　以破代磨是目前提高球磨机粉磨效率的有效途径。球磨机虽然采用分仓，但由于破碎仓和研磨仓是共用一个筒体，在结构上和运动上都不能分开，要实现破碎和研磨的最佳运动形式是不可能的，而球磨机是以研磨作业为主的，因此将主要的破碎作业从球磨机中分离出来，这样可以分别使破碎和粉磨效率最大化。选用FM－Ⅰ型球破机是以破代磨最佳方案。 　破磨全分离是管磨机在分仓粉磨作业中，破碎和研磨作业的一种实现方式。这种实现方式，打破长期以来管磨机在分仓粉磨作业中细磨仓破碎和研磨需要兼顾的观念,改变细磨仓要兼顾破碎和研磨的研磨体级配要求，通过严格的隔仓筛分，使得细磨仓不需要破碎作业，仅需研磨，以便能够实现真正的微介质研磨，以提高管磨机的粉磨效能。 6 采用FM－Ⅱ型风选磨的矿渣粉磨工艺优势 适应矿渣预粉磨的高效能设备FM-Ⅱ型风选磨，利用大球滚动挤压破碎理论，充分发挥矿渣易碎特点，彻底解决矿渣的破碎问题，达到半终粉磨效果，出风选磨粒度0.08mm筛余在30－40％，95％小于1mm，出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增产50－60％，电耗降低10－15kwh，比表提高30－50m2/kg。 　同时，两段分别粉磨工艺将彻底解决管磨机受矿渣水分的严重影响，目前，许多厂家仍然采用立式烘干机烘矿渣，由于立式烘干机烘干水分不稳定，矿渣磨影响很大。入磨矿渣水分大了，易糊段和筛板，影响生产；水分小了，易产生高温静电“包球”现象，同样也影响生产。采用两段分别粉磨，可彻底解决水分对矿渣的影响，由于风选磨单独除尘，水蒸气经风选磨及时排出，不进入后道工序，不影响矿磨生产，这样就解决了矿渣水分对矿磨的影响，并可适当放宽矿渣水分1－2％，节省烘干成本。 由于进入矿磨物料是半终粉磨产品，因此管磨效率大大提高，流速加快，产量高，可降低出磨物料温度20－30℃，有利于磨机的正常生产。 7 应用实例 　安徽合肥PC水泥有限公司 有一条Φ3×13m开流水泥粉磨生产线。由于熟料易磨性较差和工艺配套等原因，台时产量