直线式电热水器总装线技术协议2013922.docVIP

电热直线式总装线技术方案书 一、项目主体要求 1. 工程名称： 直线式电热水器总装线 2. 加工对象： 储水式电热水器 3. 工件尺英寸要求： 最小规格：直径φ300×568mm 常规规格: 直径φ340×548mm （50L） 最大规格: 直径φ450×1200mm（max） 最大包装尺寸：650*650*1500 最小包装尺寸：440*440*500 整机重量：40Kg (max) 4. 工件材质：冷轧钢板或热轧钢板,外形为圆形 5. 输送方式：板链+滚筒 6. 设备工艺（工作）流程： 详见图纸 7. 生产节拍：不大于10S。 8. 设备布局的占地：W14m×L110m 二、工艺技术要求 （一）生产线装备配置整体说明： 线体模式：板链+滚筒，主线体总长110米以内。 线体主要单机设备包括: A.自动封箱机1台, B.自动打包机2台, 颜色：线体、线槽和电控箱颜色由甲方确定，采用喷涂工艺。 支架：线体支架采用60×60mm方管制做，壁厚不得小于2mm，支架间距不小于4m。 气路：线体上方设气路管道，选用1英寸国标镀锌管，每个工位配置1个快速接头。 照明：线体工位上方设40W双管带罩日光灯，全线均布，国产优质电子电感节能灯管。灯具高度为2.6米，为避免灯杆对员工操作影响，其间距在受力允许情况下尽可能加大（支架间距不小于2m），灯具垂直线与线体外沿对齐。 风扇：每工位设一国产优质摇头扇（考虑安装位置的合理性，不能妨碍照明强度），并能单独控制。 作业指导书挂板：全部岗位安装工艺指导书架，并配有A3大小透明有机玻璃板，要求整条线整齐划一，美观。 工具挂：装配工位配有铝合金工具挂（在铝型材导轨侧面）。 急停按钮：流水线指定段安装停线按钮装置，能在紧急情况下停线。 工位插座：生产线每个工位各配置一位二三插座一套，供电电压为220V（带接地）。规格为AC220V/10A。 生产管理板：在线体一端设置单面电子生产管理板，可显示计划产量、实际产量、时间。 Fig .1生产管理板示意图 线缆槽：线缆槽布置在线体合适部位，要求密闭防鼠，并布置在生产线设备范围内，方便查线检修。 线体设计方案图：如附件所示。 （二）线体总电气控制技术要求： 主控柜设置主动力开关（380V/50HZ）内部每分项供电与各自相匹配的空气开关控制，如：插座电源、PLC电源、控制电源、线体风扇、照明和加热装置。柜内安装轴流排气扇。变频器、PLC（保留输入和输出点共有10%的预留量）均采用三菱品牌、中间继电器采用欧姆龙品牌、交流接触器和按钮、指示灯采用施耐德品牌、所有的线都要有标号和做插子处理，空气开关采用施耐德品牌，线采用国标优质电缆等。 生产线照明均分段控制，且有一个控制全线照明的总开关。 生产线运作由主控柜上启动/停止按钮控制，并带有预警功能，当按动主控柜上生产线启动按钮时，生产线运行；当按动主控柜上停止按钮时，生产线停止。 主控柜及流水线指定段设有急停开关，当生产线出现重大异常情况时，按下急停开关，生产线停止，蜂鸣器报警，警示灯（红色）亮；另外，主控柜面板上设有蜂鸣器声响停止按钮和急停复位按钮，当故障排除时，按动复位按钮，报警消除，生产线运行。 主控柜上设有相关显示：主电源灯、控制电源灯、生产线运行、过载、急停显示，电压表指示。 生产线运行速度分段变频控制，分别由旋钮连续调节。 电器控制部分应有相应的保护措施，可实现报警、超载停止、对非标准的误操作都有安全保护系统。 三、设备整体结构说明 （一）胆壳装配线规格: L14.7m×W0.8m×H0.65m 内胆、外壳装配链板线: 线体宽度：内宽0.72m，外宽0.8m 节拍：10S。 线体控制：分1段控制，长度为14.7M,宽0.8M,高0.65m 线体高度：650 MM，链板厚度为2MM的镀锌板折弯成型，宽度根据链条选型配合。 驱动部分：采用电机+减速箱+变频器形式安装在线体内。 电器控制：电机采用SEW 品牌；减速机采用SEW牌。 （二）装配段(板链线)：L76m×W0.8m×H0.65m 线体宽度：内宽0.72m，外宽0.8m 节拍：10S，且各段变频可调 线体控制：分5段控制，前2段长度为18M,宽0.8M,高0.65m, 第3段长度为10m, 宽0.8m，高0.65m，第4段长度为20m, 宽0.8m，高0.65m ,第5段长度为9.7m, 宽0.8m，高0.5m 。第4段和第5段之间为斜坡段，斜坡段长度为3m,高0.65m-0.5m。斜坡段中间有1段无动力钢珠仓。 线体高度：650 MM，链板厚度为2MM的镀锌板折弯成型，宽度根据链条选型配合。 驱动部分：采用电机+减速箱+变频器形式安装在线体内。 电器控制：电机采用SEW 品牌；减