建筑石膏(即-半水石膏.docVIP

　　建筑石膏（即β-半水石膏，或称普通石膏粉）物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏（即α-半水石膏）物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因此它不仅能够替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更为广泛，例如：干燥抗压强度在25兆帕～40兆帕的高强石膏粉主要用于陶瓷模具和建材产品；干燥抗压强度在60兆帕以上的高强石膏主要用于各种如牙科、铸造等特殊模具，但这种超高强石膏的生产设备昂贵，原料须用天然的纤维石膏。 　　高强石膏的主要用途和市场分析 　　1.高强陶模石膏粉的市场分析 　　陶模石膏粉的技术指标要求特点有：（1）以要求湿抗折强度为主；（2）既要求湿抗折强度，又要求一定的吸水率（而用脱硫石膏作为原料生产出的熟石膏粉，在同样的吸水率条件下，其湿抗折强度要远高于用天然石膏生产的熟石膏粉）；（3）陶瓷的注浆模和滚压模对湿抗折强度和吸水率要求的侧重不同。 　　陶模石膏粉的市场特点有：（1）我国陶瓷年产量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，达400万吨左右；（2）广东潮汕、福建德化地区每年需要高强陶模石膏粉约150万吨，批发商进价为600多元/吨（在上述两地区所用脱硫石膏生产高强陶模石膏粉的利润分析：目前，上述两地区因无天然石膏资源，所用高强陶模石膏粉均从湖南、湖北运进，其中长短途运费为150元/吨～170元/吨，石膏矿原料为150元/吨，税费约50元/吨；而在上述两地区用脱硫石膏生产高强陶模石膏粉，运费可降低120元/吨～150元/吨，原料节约80元/吨，税费（废渣利用免税）节约50元/吨，共可降低成本250元/吨，加上原有的正常利润，每吨高强陶模粉的利润至少可达300元/吨）；（3）市场非常成熟，无须市场推广应用。 　　2.自流平石膏市场的分析 　　自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，它是一种在混凝土楼板垫层上能够流动摊平，即在自身重力作用下形成平滑表面，成为较为理想的建筑物地面找平层，是铺设地毯、木地板和各种地面装饰材料的基层材料。建筑物室内地面的传统做法是先用水泥砂浆做找平层，然后再做面层。这种做法既费工又费时，特别是找平层，需手工抹平。而用自流平石膏，则可直接在垫层上浇灌找平层，待其硬化后，用户又可根据自己的意愿在石膏找平层上做饰面层。 　　采用自流平石膏施工的地面，尺寸准确，平整度极为突出，不空鼓、不开裂。浇灌24小时后，即可在上面行走；48小时后可以在上面进行作业。干燥后，一般不需要进行修整，其平整度就能达到高水平，可直接在地面上铺贴PVC板或地毯等。若做实木地板或粘贴地面砖，用黏结剂量极少，既减少了楼层地面重量，又节省了大量黏结剂。由于自流平石膏地面导热系数大大低于水泥砂浆地面，因此脚踩在上面没有冰冷感觉。 　　采用自流平地面找平材料做高标准室内地面省时、省工，可以不用高级抹灰工即可完成。作业时轻松方便，效率高，并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800平方米~1000平方米。用这种方法，还可以做出无缝隙大面积地面。 　　目前，自流平石膏在日本和西欧国家应用比较普遍，有成熟的生产技术及配套的施工机具。我国每年新增建筑面积近20亿平方米，若按其中一半的地面（10亿平方米）采用自流平石膏，每平方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000万吨自流平石膏（粉），而其中的成份50%是高强石膏，即每年需求1000万吨的高强石膏来生产自流平石膏。 　　3.高掺砂型石膏砂浆的市场分析 　　以高强石膏为主配制的高掺砂型石膏砂浆除了具备一般石膏砂浆所应具有的通常优点和施工后相同的质量标准以外,高掺砂型石膏砂浆与普通的石膏砂浆相比，还具有以下优点： 　　（1）配砂量不同，最终施工原料成本大大降低。普通石膏与砂配比为1?X1，即1吨普通石膏配掺1吨建筑用砂。而高强石膏与砂配比为1?X3，因此用高强石膏配制的石膏砂浆成本低； 　　（2）降低长途运费，距离越远，所降费用数额越大； 　　（3）施工速度可提高1倍左右。同样条件下，同一个人，如果用普通石膏砂浆一天能抹20平方米（黏性大，不易抹开），用高掺砂型石膏砂浆最少能抹30平方米~40平方米，提高了施工速度，缩短了施工周期，仅这一项的成本下降也是可观的。 　　由此可见，用高强石膏配制的高掺砂型石膏砂浆将成为石膏砂浆的主流产品。 　　4.粉煤灰高强石膏砌块的市场分析 　　粉煤灰高强石膏砌块是新型绿色墙体材料石膏砌块中的一种，与普通石膏砌块一样，具有质量轻、可替代黏土砖、少毁耕地等优点，在高层建筑物中作为非承重墙使用，能够增大有效使用面积10%左右。普通石膏砌块是由普通石膏粉加水搅拌,经浇注成型、凝结硬化而成，而粉煤灰脱硫石膏砌块则是由脱硫石膏经过高温蒸煮成α-半水石膏浆体（或高强石膏加水）混合粉煤灰后直接浇注成型的。由于粉煤灰主要由二氧化硅和三氧化二铝组