锅炉主要受压元件金属材料[1].pptVIP

锅炉主要受压元件金属材料 一．锅炉金属材料性能 1）常规性能 锅炉常用金属材料的常规力学性能主要有以下几种： 弹性极限：σe 强度：σs和σb 塑性： 冲击韧性 硬度：就是金属材料的软硬程度，一般有洛氏硬度（HRC）、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)和肖氏硬度(HS)等几种试验方法。各种硬度值可相互转换。 另，硬度与强度之间有一定的关系；对低碳钢σb=0.36HB，高碳钢σb=0.34HB，对调质合金钢σb=0.325HB 2）锅炉用钢的特殊性能： 锅炉常用金属材料在室温和高温下的特殊性质有以下几种： 断裂韧性KIC 断口形态脆性转变温度FATT 脆性转变温度NDT 疲劳（腐蚀疲劳和热疲劳） 蠕变及蠕变强度 持久强度 抗氧化性 热脆性 二．锅炉受压元件材料的运行环境及对材料的要求 用于制造锅炉的金属材料有如下种类：锅炉用钢板、锅炉用钢管、锅炉用锻件及圆钢；其它还有铸钢件、铸铁件、紧固零件及焊接材料等。 锅炉规程对受压元件的要求： 制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材，其20℃时的伸长率δ5应不低于18%；对于碳钢和碳锰钢，其室温时的夏比（V形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。 三． 汽包用钢及其要求 部件的特点： 主要用于制造重要的受压部件，即压力容器筒体如汽包，一般由钢板卷成两个半圆或圆筒，两头加上封头焊接而成。汽包处于中温（350℃以下）、高压状态下工作，它除了受较高的内压力外，还受到冲击、疲劳载荷、热应力、水和蒸汽介质的腐蚀作用。其运行时装有大量的有压力的饱和汽水，如果因其破裂而发生爆炸，则会发生厂毁人亡的灾难性事故。所以汽包是极其重要的，它的安全运行与许多因素有关，但材料的性能却是最重要的因素之一。在制造汽包过程中，钢板要经过各种冷热加工工序，如下料、卷板、焊接和热处理等，且汽包所处的温度是饱和蒸汽的温度，因而对汽包钢板有下列要求。 对汽包板材的要求 较高的强度（包括室温和中温强度），屈服强度和抗拉强度是设计决定许用应力的依据； 高压锅炉汽包一般采用400MPa以上强度级别的钢种； 良好的塑性和冷弯性能（下料和卷板等工艺的要求，加工时不易出现裂纹）； 室温冲击韧性和时效冲击韧性（因其运行温度正好处于时效过程进行得较为强烈的温度范围）； 较低的缺口敏感性，在锅炉制造中要在钢板表面开管孔和焊接管接头，造成应力集中； 良好的焊接性能（要求低的含碳量，以防止产生焊接裂纹和应力集中），良好的冶金质量（要求S和P等杂质和气体含量尽量低、较好的低倍组织，要求钢的分层、非金属夹杂、气孔、疏松等缺陷尽可能少，不得有白点和裂纹）。 汽包用钢对照表 2. 常用的锅炉汽包板材 1）20g钢板:(Q245R ) 是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性，还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛，主要用于工作温度≤450℃的中低压锅炉做锅筒及法兰、集箱端盖等件，但在大型锅炉中用量较少，主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有德国的HⅡ、日本的SB42。其化学成分C≤0.2，Si0.15-0.30，Mn0.50-0.90，S≤0.035，P≤0.035；热轧或热处理后的强度水平σs≥185-245，σb≥380-530 MPa；塑性δ≥22-26。 20g钢板的加工工艺 冷作工艺：公司常用δ40、δ46、δ60；均冷卷冷校。 焊接工艺： SMAW： E5015，AWS E7015 SAW：HO8MnA+HJ431 2）19Mn6（P355GH、19Mng）钢板： 是DIN17155标准中的钢号，其是在以前的19Mn5的基础上调整了Mn含量，并将一些强化元素控制在较低的水平，以保持力学性能与19Mn5相同，是C-Mn细晶粒低合金钢，其在EN10028中的牌号为P355GH。该钢具有良好的综合力学性能，其在500℃以下的高温力学性能优于碳钢；还具有良好的可焊性以及冷热加工等工艺性能。它主要用于代替22g和16Mng制造高压锅炉的锅筒和封头，相近牌号有中国的GB713中的19Mng、16Mng、美国的SA299、日本的SB49。其化学成分C0.15-0.22，Si0.30-0.60，Mn1.00-1.60，S≤0.030，P≤0.035，Al≥0.020，其余有少量限制了上限的合金元素；正回火态下强度水平σs≥300-310，σb≥510-610 MPa；塑性δ≥20。 19Mn6钢板的加工工艺 冷作工艺：公司常用δ100 、δ90 ，均冷卷冷校。 焊接工艺： 冷卷冷校时 SMAW： E5015，AWS E7015