离心泵原理及操作维护.docVIP

离心泵原理操作维护 在化工生产中,为了满足工艺条件的要求,常需把流体从一处送到另一处,有时还需提高流体的压强或将设备造成真空,这就需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的,且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别,所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程,如果过程骤然中断,可能会导致严重事故,因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力,动力费用直接影响产品的成本,故要求各种输送设备能在较高的效率下运转,以减少动力消耗。 为此,必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能,以便合理地选择和使用这些通用机械。 　　液体输送设备的种类很多,按照工作原理的不同,分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。其中,以离心泵在生产上应用最为广泛。 一、离心泵的工作原理和主要部件 (一) 离心泵的工作原理 上图为一台离心泵。它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴上,泵轴可有电动机带动旋转.泵壳中央的吸入口与吸入管路相连 接，而在吸入管路底部装有底阀.侧旁的排出口与排出管路相连接,其上装有调节阀。 离心泵在启动前需向壳内灌满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片内的液体旋转,液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，流速增大，一般可达15～25m/s。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽而使液体的流速逐渐降低，部分动能转变为静压能.于是, 具有较高的压强的液体从泵的排出口进入排出管路,输送至所需的场所。当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区.由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，致使液体被吸进叶轮中心。因此,只要叶轮不断地转动，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力,所以启动前必须向壳体内灌满液体。离心泵装置中吸入管路的底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。 (二) 离心泵的主要部件 　　离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置，下面分别讲述。 １ 叶轮 　　叶轮是离心泵的核心部件。轮的叶片两侧带有前,后盖板的称为闭式叶轮,它适用于输送清洁液体一般离心泵多采用这种叶轮.没有前、后盖板,仅由叶片和轮毂组成的称为开式叶轮.只有后盖板的称为半闭式式叶轮. 开式叶轮与半闭式由于流道不容易堵塞,适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液.但由于没有盖板，液体在叶片间运动时容易产生倒流，故效率也较低。闭式或半闭式叶轮在操作时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的两侧空腔中，而叶轮前侧液体吸入口处为低压，故液体作用于叶轮前、后两侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口方向的轴向推力，使叶轮向吸入口侧窜动，引起叶轮与泵壳接触处磨损，严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。为了平衡轴向推力,最简单的方法是在叶轮后盖板上钻一些小孔。这些小孔称为平衡孔，它的作用是使后盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区，以减小叶轮两侧的压力差，从而起到平衡一部分轴向推力的作用，但同时也会降低泵的效率。 　　叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，基本上可以消除轴向推力。供水车间的双吸泵主要有4台循环水泵，2台补充水泵，1台消防水泵。其余为单吸泵。 ２ 泵壳 离心泵的泵壳通常制成蜗牛形,故又称蜗壳。叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转,愈接近液体出口,通道截面积愈大。液体从叶轮外缘以高速流出后,流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低,因此减少了能量损失,且使部分动能有效地转变为静压能。所以泵壳不仅是一个汇集由叶轮抛出液体的部件,而且本身又是一个转能装置。 为了减少液体直接进入蜗壳时的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而带有叶片的导轮。由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使部分动能转变为静压能，且可减小能量损失。快锅给水泵就采用了导轮。 3、轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动,轴穿过泵壳处必定会有间隙.为防止泵内高压液体沿间隙漏出,或外界空气以相反方向漏入泵