采煤工艺设计（好）.docVIP

采煤方法设计 1 回采巷道布置 回采巷道的布置方式与回采工作面使用采煤工艺、煤层的倾角、厚度、层数、层间距等因素有关，一般地可按以下几种方式进行分别设计。 1.1 薄及中厚煤层炮采、普通机械化采煤 图10－1 薄及中厚煤层煤采、普采时回采巷道的布置方式 1－工作面运输平巷；2（2’）－工作面回风平巷；3－联络巷；4－煤层底板等高线 1.2 综合机械化采煤 综采（放）工作面或大采高综采工作面的回采巷道布置方式，根据矿井采煤、掘进的机械化程度，煤层巷道的维护条件，煤层瓦斯涌出量的大小以及工作面安全的需要，工作面回采巷道布置有单巷、双巷和多巷等三种方式，见表10－1。 表10－1 综合机械化工作面回采巷道布置方式 方 式 图 示 优缺点及适用条件 单 巷 式 巷道掘进工程量省，掘进率低，维护量小，系统简单，管理方便，可实现无煤柱布置，提高煤炭回收率，防止煤层自燃发火；运输巷靠近工作面一侧材料、设备运输不便；适用于综采、综放或大采高面采煤工作面 双巷式 下侧双巷 工作面一侧布置双巷，通风方式为两进一回，靠工作面一侧为胶带输送机运输巷，外侧可布置泵站，移动站等电气设备；适用于大断面回采巷道维护较困难时 上侧双巷 工作面一侧布置双巷，通风方式为一进两回，工作面运输巷兼作进风巷，紧靠工作面回风巷为辅助运输巷，另一条为工作面瓦斯排放巷，常布置在工作面回风巷一侧的顶煤中 两侧双巷 工作面布置四条巷道，通风方式为两进两回，双巷布置有利于煤层起伏较大的工作面排水、巷道掘进及工作面的回风等情况；该方式巷道掘进率高，维护工作量大。适用于瓦斯含量高的矿井 多巷式 三进两回 工作面布置五条巷道，通风方式为三进两回，靠进工作面的一条铺设输送机运煤，另一条辅助运输兼作辅助运输兼进风，其余均进风和备用，上侧平巷一般作回风用；掘进及回采期间进风容易，工作面快速推进时能防止瓦斯聚集 三进三回 工作面布置六条巷道，通风方式为三进三回，工作面通风容易，单巷风阻低且能保证工作面有足够的风量，特别适用于瓦斯含量高的矿井，且工作面平巷多采用连续采煤机掘进时 图 注 1－工作面运输平巷；2－工作面回风平巷；3－开切眼 多条巷道布置方式多用于高瓦斯的矿井或工作面，具体的巷道布置方式还有二进三回，四巷布置等方式，选择时可根据具体条件设置回采巷道的数目及其承担的运输、进（回）风或辅助备用等用途。 1.3 煤层群或厚煤层分层采煤 煤层群或厚煤层分层开采时，区段平段的布置方式见表10－2。 表10－2 煤层群或厚煤层分层开采时区段平巷布置方式 方 式 图 示 优 缺 点 适用条件 重 迭 式 优点：当开采厚煤层时，下分层巷道沿假顶掘井，方向易掌握，顶压较小，维护条件好；各分层工作面长度基本相同，有利于采区（盘区）均衡生产 缺点：对上分层巷道处的假顶铺设质量要求严格，否则下分层巷道不好掘进和维护；分层间采用垂直眼联系时，掘进和运料不方便 近水平煤层或倾角小于10°的缓倾斜煤层 倾斜式 内错式 优点：巷道维护条件好；下分层巷道在假顶下掘进易于掌握方向 缺点：分阶段煤柱较大，特别是当分层数目多时 近水平煤层或倾角小于15°的缓倾斜煤层 外错式 缺点：下分层巷道处于固定支承压力范围处，维护困难；在下分层工作面的上、下出口处没有人工假顶；采煤和支护均较复杂；；煤柱尺寸较大 水 平 式 优点：各分层工作面长度基本保持不变；；避免污风下行；减少辅助运输环节，运输及行人方便 缺点：运送煤炭的联络煤门或石门内需要铺设输送机，增加运输环节 煤层倾角大于15°，由于无下行风，也适用于开采瓦斯大的煤层 混合式 水平与倾斜 煤炭可自溜，材料可水平运送 布置方式较多，根据具体的地质条件，分阶段集中平巷的使用以及其他有关问题通盘考虑选取 内错与外错 煤炭可自溜，材料需要提升 倾斜与重迭 图注 1－区段运输平巷；2－区段回风平巷 2 采煤工艺设计 2.1 采煤工作面长度设计 2.1.1 地质因素 煤层地质条件是影响工作面长度的重要因素之一。凡在工作面长度方向有较大的地质变化（如断层、褶曲、煤层厚度、倾角等）应以此为界限划分工作面。 当有下列情况时，工作面长度不宜过长：采用单体支柱，采高大于2.5 m；煤层倾角大于25°时；工作面顶板破碎难以维护时。 工作面瓦斯涌出量决定着通风能力。低瓦斯矿井一般不受限制，但高瓦斯矿井，通风能力则是限制工作面长度的重要因素。工作面长度按下式验算。 （10－1） 式中 v ——工作面允许的最大风速，4 m/s； M——采高，m； lmin——工作面最小控顶距，m； Cf