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液压轴向柱塞泵 试验方法 1993-09-23 发布1994-07-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力≤40MPa 的液压轴向柱塞 泵的试验。 2 引用标准 GB 786.1 液压及气动图形符号 GB 2346 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB 2347 液压泵及马达公称排量系列 GB 3767 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法 GB 7935 液压元件 通用技术条件 GB 7936 液压泵、马达空载排量测定方法 3 术语、符号 3. 1 术语 3. 1. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3. 1. 2 空载压力 不超过5%额定压力或0.5MPa 的输出压力。 3. 1. 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。 3. 1. 4 额定转速 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。 3. 1. 5 最低转速 保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。 3. 1. 6 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3. 1. 7 空载排量 在空载压力下测得的排量。 3. 1. 8 公称排量 产品的名义排量。 3. 1. 9 额定工况 机械工业部 1993-09-23 批准 中华人民共和国机械行业标准 液压轴向柱塞泵 试验方法 JB/T 7044－1993 1994-07-01 实施 标准下载网() JB/T 7044－1993 2 在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。 3. 2 符号和单位 符号和单位见表1。 表 1 参 量 名 称 符 号 单 位 单 位名 称 压 力 p MPa 兆帕 流 量 qv L/min 升每分 排 量 V mL/r 毫升每转 转 速 n r/min 转每分 转 矩 T N·m 牛顿米 功 率 P kW 千瓦 温 度 θ ℃ 摄氏度 运动粘度 v mm2/s 二次方毫米每秒 容积效率 ηv — — 总 效 率 ηt — — 真 空 度 — kPa 千帕 4 试验装置与试验条件 4. 1 试验回路 试验回路原理图见附录A（参考件）。 4. 2 测量点位置 4. 2. 1 压力测量点 设置在距被试泵进口、出口的（2~4）d（d 为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移到距被试泵更远处，但必须考虑管道的压力损失。 4. 2. 2 温度测量点设置在距测压点（2~4）d 处，比测压点更远离被试泵。 4. 2. 3 噪声测量点 测量点的位置和数量按GB 3767 中第6.5 条的规定。 4. 3 试验用油液 4. 3. 1 粘度：40℃时的运动粘度为42~74mm2/s（特殊要求另行规定）。 4. 3. 2 油温：除明确规定外，型式试验时应在50±2℃下进行；出厂试验应在50±4℃下进行。 4. 3. 3 清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。 4. 4 稳态工况 各参量的平均显示值的变动范围符合表2 的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。 表 2 测 量 参 量 测 量 准 确 度 等 级 A B C 压力（表压力p＜0.2MPa） kPa ±1.0 ±3.0 ±5.0 压力（表压力p≥0.2MPa） % ±0.5 ±1.5 ±2.5 流量 % ±0.5 ±1.5 ±2.5 转矩 % ±0.5 ±1.0 ±2.0 转速 % ±0.5 ±1.5 ±2.0 注：型式试验不得低于B 级测量准确度；出厂试验不得低于C 级测量准确度。 4. 5 测量准确度 测量准确度等级A、B、C 三级。测量系统的允许系统误差应符合表3 的规定。 表 3 测 量 参 量 测 量 准 确 度 等 级 A B C 压力（表压力p＜0.2MPa） kPa ±1.0 ±3.0 ±5.0 压力（表压力p≥0.2MPa） % ±0.5 ±1.5 ±2.5 流量 % ±0.5 ±1.5 ±2.0 转矩 % ±0.5 ±1.0 ±2.0 转速 % ±0.5 ±1.0 ±2.0 注：型式试验不得低于B 级测量准确度；出厂试验应不低于C 级测量准确度。 5 试验项目和试验方法 5. 1 气密性检查和跑合 气密性检查和跑合应在元件试验前进行。 5. 1. 1 气密性检查：在被试泵内腔充满0.16MPa 的干净气体，然后浸没在防锈液中，停留时间不少 于1min，并稍加摇动。 5. 1. 2 跑合：在额定转速下，从空载压力开始，逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级根据需要 确定，其中额定压力下跑合时间不得少于2min。 5. 2 型式试验 型式试验项目和方法按