特种设备安全检查表【压力管道】.docVIP

承德盛丰钢铁有限公司 炼铁厂特种设备检查台账 承压类（压力管道） 要求： 除封面外前2张使用稍厚纸张。 检查记录表格按照：岗位工1张、维修工1张顺序排，2张1组。 表格部分48组，加前边标准2页，除封面、封底，每本共计98页。 设备名称： 安装部位： 规格型号： 车间负责人： 车间工段  各单位按以下标准定期对压力管道进行检查。检查频率为： 岗位工每月至少全面检查2次 维修工每月至少全面检查2次 电工每月至少全面检查2次 仪表工每月至少全面检查2次 厂部每年至少全面检查1次 各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。 此记录纳入考核范围： 1、记录不全者，每次每人罚款50元。 2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。 3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。 4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。 5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。  炼铁厂特种设备压力管道自行检查标准 检验项目 项目编号 检 验 内 容 与 要 求 1.管道 1.1泄露 检查管道及其他组成件泄漏情况 1.2绝热层 检查管道绝热层有无破损、脱落等情况 1.3防腐层 检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀 1.4振动 检查管道有无异常振动情况 1.5 位置与变形 1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷 1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量 1.5.3 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀 1.5.4 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况 1.5.5 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 1.6蠕胀 对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好 1.7标识 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定 2.设备设施 2.1支吊架 2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂 2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象 2.1.3 刚性支架状态是否异常 2.1.4 连接配件是否损坏或异常 2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形 2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹 2.2阀门 2.2.1 阀门表面是否存在腐蚀现象 2.2.2 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷 2.2.3 阀门联接螺栓是否松动 2.2.4 阀门操作是否灵活，各限位是否正常 2.3法兰 2.3.1 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象 2.3.2 法兰面是否发生异常翘曲、变形 2.4补偿器 2.4.1 波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象 2.4.2 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象 2.4.3 拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象 3.安全防护装置 3.1接地 对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。管道对地阻值不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω 3.2压力表 3.2.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏 3.2.2 检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致 3.2.3 检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象 3.2.4 检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象 3.2.5 检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象 3.2.6 检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象 3.3测温仪表 3.3.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏 3.3.2 检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致 3.4安全阀 3.4.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏 3.4.2 检查是否泄漏及锈蚀情况 3.4.3 检查调整螺钉的铅封装置是否完好 重点检查部位 1 压缩机、泵的出口部位 2 补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位 3 支吊架 及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 4 曾出现过影响管道安全问题的部位 5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段 6 工作环境苛刻及承受交变载荷的管段 炼铁厂特种设备