聚合物成型加工过程中的短射和飞边现象.ppt

缺陷 材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线 * 聚合物流变学 聚合物成型加工过程中的 短射和飞边现象 成型10-01班 唐楠楠 注塑成型工艺的影响因素 注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施，得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模具中去，在控制条件下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度(料湿、喷嘴温度、模具温度)、压力(注射压力、模腔压力)和相应的各个作用时间(注射时间、保压时间、冷却时间)以及注射周期等。 控制不好这些因素，产品就会产生各种缺陷。 烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴 一. 短射 1、缺胶 2、沉陷 3、空穴 4、气泡 一.1 缺胶 原因诊断: 不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高 一.1.2 缺胶 ? 对策? ? 制品与注塑机匹配不当， 注塑机塑化能力或注射量不足。 ? 料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 ? 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 ? 增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ? 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。 ? 喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 ? 模具排气不良时，空气无法排除。 一.2 沉陷 诊断: 无足够的材料或较厚肋 注射压力过低 射胶时间太短 机器融胶能力不足 模温太高 浇口过小 流道过长 错误的肋/壁厚比 料温过高 错误浇口位置 错误的排气位置 一.3空穴 诊断: 注射速度过快 注塑压力过低 过短的射胶时间 背压太低 料温过高 模具温度过低 不合适的流道系统或喷嘴尺寸 制件壁厚 不正确的料流 一.4 气泡 诊断 注射压力太低 止回阀功能不足够 塑化太快 不正确进料 在料斗进料中夹带空气 模具排气不良 模温过低 流动从薄到厚 熔料过热 ? 表面缩水、缩孔(真空泡)-- Sink Mark Void Bubble ? 对策? ? 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 ? 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（back flow）。 ? 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 ? 注射量不足。 ? 料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。 ? 流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。 ? 局部肉太厚。 二. 飞边 1、毛边 2、产品过饱 二.1.1 毛边 诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力 注射速度太快 分型面破损 过大的投影面积 材料粘度过低 料温过高 二.1.2 毛边 ? 对策? ? 锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。 ? 模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。（没装紧） ? 模温对曲轴式锁模系统的影响。 ? 提高模板的强度和平行度。 ? 模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆（哥林柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 ? 异物附着分模面。排气槽太深。 ? 型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压。 二、2.2产品过饱 诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力. *