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工程概况及主要工程量：
1.1概况：
本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。本指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道，热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。
1.2主要工程量：
工程项目 材 质 规 格 焊前预热温度℃ 焊后热处理℃\h 主蒸汽管道 15CrMoG Φ377×14 150-250 670-700\1 Φ219×9 150-250 670-700\1 Φ108×5 670-700\0.5 高过至集汽集箱
连接管 12Cr1MoVG Φ159×6 200-300 720-750\0.5 编制依据：
2.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
2.2 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
2.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
2.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号
2.7 项目部提供焊评及相关技术资料
3. 作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容；
3.2 热处理材料、设备准备齐全；
3.3 焊缝并经外观检查等验收合格；
3.4热处理工艺已交底签字；
3.5一次电缆敷设完毕；
3.6电源控制柜接线完毕；
3.7二次电缆经短路及断路检查合格；
3.8加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象；
3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用；
3.10保温材料干燥完好，不得发潮，且满足施工需要；
3.11做好防风防雨措施。
4.参加工作人员的资格要求、职责分工、权限
4.1人员资格要求：持热处理工、电工资格证上岗；
4.2职责分工：班长、技术员、热处理工；
4.3班长权限：
4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量，安全，环境措施实施情况。
4.3.2负责热处理原始资料的形成
4.3.3负责废弃物的整理
4.4责任技术员权限：
4.4.1负责编制并交底处理工艺卡；
4.4.3负责热处理施工质量的监督检查；
4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。
4.5热处理工职责：见标准
4.6热处理人员应报施工进度以满足现场需要。
5.所需工器具和计量器具的规格和精度
5.1温控设备：采用WKG-C智能热处理控温装置进行热处理的过程控制，可根据输入的工艺参数实现热处理工艺的自动控制；
5.2测温元件：采用电加热时，选用K型（L=1m）热电偶，其测量范围为0-1100℃，与其配合使用的补偿导线为KC型，规格为2*1.5；采用火焰加热时，采用红外线温度枪（CENTER 350/352）进行非接触式测温；
5.3供热：采用电加热时，选用远红外电加热器，其规格为：12KW（220V）、5KW（110V）、3.2KW（70V）、2.5KW（55V）、1.6KW（36V）、1.1KW（24V）以及绳式加热器（220V）；
采用火焰加热时，使用液化气、氧-乙炔，利用专用加热工具加热；
5.4供电：采用电加热时，选用电源控制柜（PGL-21）以及电缆（规格为：YC3*35+1*16，YC3*16+1*6）提供电源；
5.5保温：采用硅酸铝保温棉进行保温，其厚度δ=30mm；采用16#铁线进行捆绑固定。
6.作业程序和内容
6.1作业程序
6.1.1焊前火焰加热预热：
6.1.2焊前电加热预热
6.1.3焊后热处理（电加热）
6.2作业内容：
6.2.1 12Cr1MoV 热处理工艺
6.2.2 12Cr1MoV 热处理部位分布及规格
12Cr1MoV热处理工艺曲线参见下图：
6.2.3预热：
6.2.3.1预热方式：跟踪电加热。
6.2.3.2预热温度：打底前150-200℃
6.2.3.3预热宽度：坡口边缘算起每侧180mm。
6.2.3.4温度监测：采用热电偶进行测温，采用XCT-101仪表进行控温。
6.2.3.5热电偶设置：热电偶设置于距焊缝30mm处。
6.2.3.6当预热温度低于下限时，停止施焊；待均匀加热至预热温度后，方可继续施焊。
6.2.3.7焊缝整体焊接完毕，保温宽度为焊缝每侧250mm；冷却至100-120℃恒温1h后，及时进行焊后热处理。
6.3.3.8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时，焊后应立即进行后热消氢处理。后热温度为300-350℃，恒温时间为1h。
预热简图如下图所示：
6.2.4焊后热处理：
6.2.4.1焊后热处理采用电加热法。
6.2
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