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机械加工工艺过程卡片 产品型号 ? 产品型号 ? 共8页 产品名称 曲轴 零件名称 曲轴 第 页 材料牌号 45钢 毛坯种类 模锻件 毛坯外型尺寸 1012.5 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 5 锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔 用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔，法兰盘端面孔 卧式双面中心钻床 专用夹具 塞规 10 切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈 用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离，主劲两端面距离并车第三主轴颈为，倒圆角R6±0.25 特种多刀车床 专用夹具 游标卡尺 15 校直 两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内 压床 专用夹具 20 粗磨曲轴第三主轴颈 曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离，大小为 外圆磨床 专用夹具 游标卡尺 25 检验 检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸 在工作地点 30 车曲轴 一，二，四，五主轴颈和前后端 专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各轴车得尺寸分别为：、、、、、，粗糙度为25 特种多刀车床 专用夹具 游标卡尺 35 检验（抽验5%） 抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸 在工作地点 40 粗磨曲轴第一，五主轴颈 专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度，第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3 外圆磨床 专用夹具 游标卡尺 45 粗磨第二，四主轴颈 粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3 外圆磨床 专用夹具 游标卡尺 50 铣定位面“E” 专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm，底面与中心线距离为45mm，粗糙度为25 卧式铣床 专用夹具 游标卡尺 55 切曲轴第一，二，七，八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈 专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为，第三、四侧板间距为，并粗车第一、四连杆轴颈为mm 特种多刀车床 专用夹具 游标卡尺 60 粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧板 专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为，切曲轴第三，四侧板间距和第五，六侧板间距为 特种多刀车床 专用夹具 游标卡尺 65 检验（抽验5%） 抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸 在工作地点 70 校直 曲轴被压弯挠度应小于5mm 压床 专用夹具 75 粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈 专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为，各连杆轴劲两端面间距为，第二三连杆轴劲的同轴度为 特种外圆磨床 专用夹具 80 精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角 专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2 车床 专用夹具 85 在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个 斜油孔 专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个 斜油孔与曲轴的中心线为基准面的复合位置度为1.5 特种卧式四轴钻床 专用夹具 塞规 90 在曲轴法兰上铣缺口 专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22，顶部与中心线间距80±0.74 卧式铣床 专用夹具 95 在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔 专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔，孔圆心与曲轴中心线间距80，长度为 特种两面四轴钻床 专用夹具 塞规 100 在油孔上扩孔，倒角，并在虑油孔上钻小孔 专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔，倒角×90°，并在虑油孔上钻小孔，粗糙度为12.5 五面组合钻床 专用夹具 塞规 105 在四个孔中攻螺纹M33X1.5 专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5，长度为22mm,有效的深度≦16mm 特种双面卧式四轴攻螺纹机床 专用夹具 游标卡尺 110 铣回油螺纹 专用夹具夹紧定位 螺纹铣床 专用夹具 115 校直 曲轴被压弯挠度应小于5mm 压床 专用夹具 120 去毛刺 在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在的孔内和孔相交处处理毛刺 在辊道上 125 清洗并吹净 在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，