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涂装作业危害因素及其安全技术 涂装作业危害因素及其安全技术 培训内容 ¤ 涂料与涂装工艺 ¤ 涂装作业危害因素 ◎概述 ◎涂装物料主要危险特性 ◎涂装作业过程危险有害因素 ◎涂装作业的工艺危险性 涂料 涂装工艺 涂装作业危害因素概述 ◎ 火灾事故（电气、静电） ◎ 爆炸事故 ◎ 职业健康危害（苯中毒、苯致使再生障碍性贫血、白血病、急性中毒、铅中毒、四氯乙烯皮炎、汽油中毒、男性生殖功能损伤等） ◎ 生产环境污染（废气排放） ◎ 触电事故 涂装物料主要危险特性 涂装作业过程危险有害因素 ◎火灾、爆炸危险 1、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。 2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。 3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。 4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 5、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。 6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。 7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。 8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。 涂装作业过程危险有害因素 ◎电气类危害 1、 触电事故 2、雷电危害 3、静电危害 4、电磁场危害（电泳涂装） ◎机械类危害 1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 涂装作业过程危险有害因素 ◎化学污染与毒性危害 1、喷涂作业二甲苯污染 2、苯中毒危害 3、铅中毒的危害 ◎高温、高湿环境 ◎涂装作业的噪声危害 ◎人的不安全行为影响 1、违章作业 2、安全管理不善 涂装作业的工艺危险性 ◎涂装前处理工艺危险 前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、磷化、钝化、清洗等。 1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容易挥发且闪电低。 2、用化学方法除锈时使用4种强酸，存在化学灼伤和腐蚀危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环境影响。 3、除油用到表面活性剂，其废水造成环境污染。 4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。 5、排风系统产生噪声危害。 涂装作业的工艺危险性 ◎涂漆工艺危险 涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。 ◎粉末涂装工艺危险 粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配引起） 粉尘职业病 电气事故 机械性事故 涂装作业的工艺危险性 ◎涂装干燥工艺危险 自然干燥工艺： 加热固化工艺：电加热、燃油加热、燃气加热 辐射固化工艺：紫外线固化、电子束固化 涂装作业安全技术-作业场所 ◎总图与平面布置 涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。 涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。 烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂漆区进行封隔。 ◎作业场所 应符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》 ◎采光和照明 涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为150Lux，采用一般照明时，最低照度为50Lux。 ◎尘埃的允许度 视装饰性涂装要求而定。 涂装作业安全技术-作业场所 ◎有害物质最高允许浓度 最高允许浓度应遵循GB6514-1995《涂装作业安全规程----涂漆工艺安全及其通风净化》的规定。 ◎有害物质的允许排放量 目前尚无有机物质排放标准。 ◎涂装作业场所通风原则 作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。 涂装作业安全技术-防毒 ◎禁止女工和未成年工从事涂装作业 ◎限制和替代含苯涂料 ◎限制和替代红丹防